CDD2020龙门移动式数控平面钻床
一、机床用途：
       本机床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的板类工件钻孔，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔；最大加工厚度为100mm，较薄的板必须多层叠起来钻孔。本产品可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

工件夹紧固定在工作台上，输入加工数据后，整个加工过程自动完成。本机床可用于大批量连续生产，也可用于多品种小批量生产，而且能储存大量工件程序，生产过的工件，下次调出来还可以加工同种工件。

二、机床结构与配置：

本机床主要有床身、龙门、垂直滑台、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统、快换夹头等组成。

本机床采用床身固定、龙门移动的形式。龙门、床身和工作台都采用焊接结构，经时效处理后，精度稳定。工件是由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大工件可达2000×2000mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。

本机床共有3个数控轴：龙门定位轴（X轴）；钻削动力头横向定位轴(Y轴)；钻削动力头进给轴（Z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。

本机床通过上位机软件自动处理出工进起始点和结束点，不仅能钻通孔还可以钻盲孔、阶梯孔、孔端倒角，具有加工效率高，工作可靠性高，结构简单，维护成本低等优点。

本机床采用集中润滑系统，代替人工手动操作，确保功能部件得到良好的润滑，提高机床性能，延长使用寿命。

本机床钻头冷却采用循环水冷，万向喷嘴装在钻削主轴箱上，始终把冷却液喷在工件钻孔处。机床配有冷却液过滤循环装置。床身下装有平板链式排屑器，能自动将铁屑送至机床一端的集屑小车中，小车有轮，可倾倒。

控制系统采用我公司自主开发的与三菱可编程控制器（FXIN60MT）相配套的上位机编程软件。自动化程度高。

软件工作平台为WIN2000/XP，操作界面友好，资源管理清晰有效，具有强大的编程功能；具有人机对话、自动报警等功能；工件尺寸可以人工键盘输入，也可以U盘接口输入。

本机床配置的滚珠丝杠、直线导轨副、液压件、电气件、伺服电机、变频器等，多为世界知名品牌。故障少，开机率高。

本机床除两点液压夹钳夹紧外，另外通过T型槽夹板组或者C型夹（U型夹）增加第三点支撑。

三、主要进口零部件情况

1、直线滚动导轨副系采用日本THK或南韩SBG产品；

2、精密滚珠丝杠副系采用德国NEFF产品；

3、减速器采用日本住友重机产品；

4、AC大惯量伺服电机及驱动器采用日本松下产品；

5、主轴变频器采用日本产品；

6、液压泵、压力阀、电磁阀、调速阀等均采用意大利阿托斯

7、PC计算机及显示器采用国外进口件组装的“联想”公司产品；

四、保证优质的及时的售后服务

1、免费派技术人员和工人为用户进行设备的安装和调试。为用户培训设备的使用和维修人员，直到用户能投产使用。

2、产品保修期为一年。在保修期内如设备发生故障，公司保证在36小时内立即派员前往排除故障，并免费提供和更换由于制造原因损坏的一切零部件。

3、公司随机提供用户必要的易损件和备件，保修期满后，公司仍免费提供有关易损零部件及服务。

CDD2020型龙门式数控钻床技术参数:

参数名称	项　　　目	参 数 值
工件尺寸	材料重叠厚度	最大100mm
	宽度×长度	2000mm×2000mm
主轴	快换夹头	莫氏4＃锥孔
	钻头直径	最大Φ50mm
	变速方式	变频器无级变速
	转速	120－560r/min
	行程长度	180mm
	最大行程	280-680mm
	加工进给	伺服电机驱动
工件夹紧	夹紧方式	人工夹紧
冷却液	方式	强制循环
	容量	200L
液压	夹紧压力	6MPa（60kgf/cm2）
	油箱容量	100L
电机	主轴	5.5KW
	Z轴进给伺服系统	1.5KW
	液压泵	0.75KW
	冷却泵	0.25KW
	X轴伺服系统	1.5KW
	Y轴伺服系统	1.5KW
	切屑传送带	2×0.37kw
机床尺寸	长×宽×高	约4200×2800×2800mm
重量	主机	3500kg
	排屑系统	500kg