产品特点
·高强耐磨抗油(咸水)渗： 可提高混凝土强度50％一70％；浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)；耐磨性可提高 l倍以上。
·与有机防油（减水）涂料相比 : 不被老化，无需维护，耐久性可达50年以上。
·施工简便: 只需加入普通混凝土内，不需另加防油工序。

适用范围
·各类机加工厂房的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
·具有高强耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
·各种耐磨防水要求的地面。

技术指标
·减水率：　　　　＞12％
·含气量：　　　　2.0％—3.5％
·泌水率之比：　　　　＜80％
·凝结时间差：　　　　一60—十90min
·抗压强度比：　　　　＞150％
·冲磨损失率：　　　　＜0.08％
·90d收缩率：　　　　＜100％
·抗渗等级：　　　　＞150％
·抗折强度比：　　　　＞130％
·抗拉强度比：　　　　＞140％

使用方法--->基层的处理方法
·将原有的混凝土表面进行清扫、清除表面的浮土、碎石等杂物。
·在清除杂物后的混凝土表面喷散少量的水进行润湿，但不得有多余的积水。如有多余的积水应用棉纱或海锦等吸干。
·在混凝土表面，涂刷界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。

施工方法
·按水泥用量的15％将N-100高强抗油耐磨料与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后，再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1?2分钟。配制的混凝土所用原料应符合JGJ52－92和JGJ53－92标准。搅拌好的混凝土浇筑于涂刷混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
·施工时以6m长度为限，设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm。伸缩缝的设定可采用涂有机油或脱模剂的木条即可。施工后3天木条即可拆除;
·掺N-100耐磨掺合料的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣最后进行粗抹面。
·在掺N-100耐磨料混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。

养　护
·用N-100高强抗油耐磨料的混凝土浇注后，一定要按混凝土工程施工规范进行现场养护。