一、用途
     用于石墨负极材料的烧成。
二、工艺简述
   2.1在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。
 2.2产品中含有沥青等挥发物，不含有洗油，洗油己由定作方先期处理。
 2.3烧成周期:约22小时各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。　　
三、窑具的材质及要求
 3.1产品材质：粉体材料。
 3.2匣钵材质：（需方自备）。
     3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石)
 3.5码放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。
四、主要技术指标
   4.1炉膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm（双推板）。
 4.2窑口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
    4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。
 4.4最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
 4.5常用温度:1100℃。
     4.6控温组数：16个温区27点控温，其中1、2、3、4、16温区为单点控温，其它温区为上下分别控温。
 4.7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。
    4.8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
    4.9炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。
    4.10推进速度：600-2500mm/h。
    4.11装机容量：240KVA。
五、炉体部分
 5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
 5.2炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），隔梁砖采用刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。
 5.3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。
 5.4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
 5.5为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。
 5.6碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱，其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。
 5.7水冷夹套能承受一定压力，使循环水闭环带压运行，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。
 5.8在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进风口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。
 5.9在炉体升温段300℃～700℃设有2个可调节烟囱，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。
 5.10炉体入口出口要求密封，前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室，产品经置换室进出炉膛，保证炉口的密封性。 
 5.11炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性，硅碳棒接头采用卡子压紧，夹套密封。
六、电气部分：
    6.1电气部分可分为：电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
 6.2控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
 6.3控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制，其中温区采用3相控制。
 6.4加热元件：加热元件采用等直径硅碳棒。
 6.5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。   
 6.6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动手动调节方便。
 6.7液氮的供气有低压报警装置。
    6.8控制柜内散热采用带隔网的换气扇，在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道，柜内设有照明装置。
 6.9配电柜尺寸：1300×720×1860 (L×W×H)mm，单柜双开门。
 6.10计算机监控系统
 6.10.1采用工控计算机对电炉的温度、速度、报警事件等进行全面监控。
 6.10.2硬件：工控计算机硬件系统，主板采用台湾研华产品。数据传送：RS485/RS422/RS232通讯。
 6.10.3软件：采用北京昆仑通态组态软件二次开发系统，丰富、美观的控制界面。烧成曲线直接显示。
 6.10.4对电炉的温度控制点进行温度设定、记录。100条工艺曲线记忆。对推板推进的数量记录。工艺时间的设定。报表、外接打印。打印机选配。
七、机械部分
 7.1推进系统采用液压推进，设置一个液压站，9个液压缸，其中主推采用两个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度500-2800mm/h，无级调速；系统额定压力6.3Mpa。
 7.2液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件。
 7.3系统设计合理，主要行程开关选用欧姆龙产品，坩埚入口增加限高位、限超宽报警装置。
 7.4炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。
 7.5传动系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。
 7.6炉体进出口设有密封舱和置换室，在制做时保证其密封性能。
 7.7回转轨道旋转方向为顺（或逆）时针。
 7.8液压系统增加塑钢、有机玻璃防尘装置（要求美观、密封、有进气口，与
窑体协调）。
八、设备对动力源及安装条件的要求                                
 8.1供电能源：～380V/220V±10%  50Hz
    8.2供电能力大于260KVA。 
 8.3电炉室地面应平整，室内无较大的空气对流，无腐蚀性气体，无大振动。
 8.4电气控制室环境温度为0～40℃。
九、设备外观要求
 9.1炉体外表面喷银粉漆，外挂板喷塑，颜色为仿电脑外观颜色（或用户自定）。
 9.2电气控制柜外表面喷塑，仿电脑外观颜色。
十、验收标准
 10.1初验：设备初验在需方现场进行，冷态空负载验收。
 10.2终验：设备终验在需方现场进行，满负载试车验收，做出的产品质量标
准与需方现有设备生产的产品质量标准一致。
    10.3验收以本协议为准。
十一、质量要求
 11.1设备自通电之日起，窑炉保修期为壹年（加热棒、瓷管、推板等易损件除外）。
 11.2设备不得出现拱窑现象（误操作除外）。
 11.3设备在保修期内，由于设计制造而出现的故障由供方免费修理，凡属需方误操作造成的设备故障及损失由需方承担材料费用，供方负责免费修理。
 11.4保修期外设备出现的故障由需方承担费用，供方修理。
 11.5供方常年备有各种电炉零配件，以便及时为需方服务。
十二、备品备件
    12.1电炉使用说明书壹套（含电气原理图、易损件图、各种仪表说明书）。
    12.2专用工具壹套。
     12.3推板6块，行程开关一只。