1. 对需灌浆的基面进行凿毛处理，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；安装灌浆用模板；用水将支承垫石表面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。

2. 安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留20～30mm的空隙，以便灌浆。

3. 根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。

4. 浆料按粉料：水=1：0.14—0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3~4分钟，使浆料均匀。

5. 将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

6. 流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。

7. 灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。

8. 待灌筑梁体混凝土后，及时拆除上、下支座连接钢板，并安装支座钢围板。

9. 可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。

10. 材料用量2100~2200Kg/m3

注意事项

由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或高温使用时，请用户予以说明，由我中心技术人员通过实验加以调整，以满足工程要求。无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌使用。

包装及贮存

本产品采用纸塑复合袋包装，净重25公斤/袋。

须贮存于干燥通风的室内，注意防潮。

保质期6个月。