钼及钼合金材料的制备　　
　　钼及钼合金材料，如板、棒、丝、管、箔等均采用粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备。采用常规压制或等静压技术将混合后的钼及钼合金粉末制成生坯。将压坯在氢气保护气氛中进行2000-2200°C的高温烧结提高其强度和密度使其能适应进一步的变形加工。烧结后的坯料在1200-1500°C温度范围内进行挤压、锻造、轧制或旋锻开坯。材料密度随变形量增大而提高。锻件、圆棒和板材均采用这种工艺生产。粗丝采用高温轧制和拉拔方式制备，细丝采用低温拉拔方式制备。纯钼的熔点高达2620°C。熔点高、高温强度高使该材料可在1900°C高温下使用。依加工过程中面缩率不同，钼可以在800°C到1200°C之间发生再结晶。1600°C到1800°C产生自发晶粒长大，导致强度和硬度明显降低。由于具有良好的高温机械稳定性，钼及钼合金具有很多应用。　　
　　
　　典型应用：
　　照明行业：传统白炽灯中支撑钨丝钼杆、钼管脚、钼吊钩、钼环；钨绞丝芯杆；低、高压汞灯及卤素灯中用于同石英玻璃密封的钼窄带；用于降低汽车前灯亮度的护罩；用于汽车和摩托车前灯支撑杆的高温钼丝
　　电子管行业：用于电子管中与硼硅酸盐玻璃进行真空密闭连接的钼丝，特别是表面抛光的钼插脚；由钼丝制成的能承受巨大热应力的隔栅；用于改善电子发射特性的镀金钼丝；发射管、短波四极管、大功率四极管等电子管中的阳极、辅助阳极、阴极支撑元件及其它结构件；微波磁控管中的钼端帽和钼管脚等。
　　半导体技术子：钼的热膨胀系数与硅相近，钼在晶体管和半导体元件方面得到了广泛的应用。硅单晶基板用的钼圆片、阴极侧连接用钼圆片及圆环。
　　开关及触头：水银开关及电话继电器特殊触头。
　　等温锻造：在900-1100°C温度范围内，具有高机械稳定性的钛合金及超合金的钼或TZM等温锻造模。
　　核技术：用于核燃料制造的烧结装置、烧结舟和烧结盘，核裂变装置中用于外墻保护和换向模块的高温流量元件。
　　照明行业：放电管起弧电极，灯丝，灯丝线退火钨管，蒸发舟，焊接电极等。
　　电子行业：半导体基板，电子管栅极、阳极，无源冷却装置散热器，电容器烧结舟和杯等。
　　医疗系统：X-射线靶及其紧固件、固定式阳极、探测器部件、准直仪、屏蔽罩、容器及配件。
　　高温炉制造：发热体、隔热屏、料架及其它部件，烧结舟，紧固件等  
 
产品规格：0.03－50X150X L    (单位：mm)