40kg焦炉

采用泥封方式有如下缺点：

1、炉体密封不严导致漏气，从而影响成焦质量，导致与大焦炉的数据平行性变差；

2、炉体易受损，炉砖使用寿命降低；

3、操作人员劳动强度大、和泥刺激皮肤、时常有被烫伤的可能、工作环境脏乱不堪；

 我公司经过长期的试验和反复设计优化，在不改变原有40kg试验焦炉技术特性的基础上研制开发了新型的密封炉门，优化改进了炉门砖，在炉门与炉门砖之间采用成型式耐高温陶瓷纤维做为密封材料，这种材料耐高温1600℃（长期），在高温下不变形，无挥发性物质释放，不飞尘，高温特性极为稳定。这种新材料的应用使炉门采用的传统泥密封方式彻底得到变革。新型炉门每次试验均可轻松自由开启关闭炉门，一改以往的脏乱差的现场操作。其密封效果远非泥封方式所能相比。而新型的免泥封炉门与炉门口砖没有任何牵引力的存在，同时还能产生一定得预紧力（密封材料本身的缓冲特性）使得炉门密封效果大大改善。所以，我们强烈建议用户在选用40kg侧装焦炉时对这种焦炉进行深入的了解，并推荐您选用免泥封的40kg试验焦炉。

工艺特点:

新型侧装试验焦炉是根据炼焦用煤的资源区别，根据焦炭质量的要求，确定经济合理的用配煤方案等方面的研究和指导实际生产的试验系统。试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用侧开的前后炉门，两侧独立加热，炉顶导出荒煤气的结构。炭化室的侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧独立通道的电加热方式，加热体元件为硅碳棒。供配电系统采用双路三相平衡供电线路，由计算机所执行的控制程序通过硬件执行实现对两侧炉墙单独程序控温，即减少了对电网的污染又提高了温控精度。由热电偶采集的焦饼中心温度,两侧炉墙温度通过计算机显示和记录。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。三相电压电流左右独立指针式仪表显示，清晰直观。具备主回路的分级保护能力，可通过柜上按钮启动与停止主回路，实现强电部分与输出完全隔离，且使操作更符合常规操作模式,具有硬件独立存在的手动调节功能。