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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 
　　模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 
　　模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 
　　在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 
　　而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

运油式模温机产品特点：

A. 提高成型效率：
1.成型前，BCY自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。
2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。 
B.提高产品品质：
1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。 
2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
C.结构特性：
1.可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质。
2.选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内。 
3.两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。
4.设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。





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