耐磨地坪相关介绍：

耐磨地坪简介：
　　耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

耐磨地坪分类：
非金属型（金刚砂）
　　非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。 金刚砂型耐磨地坪系统的主要技术指标： 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%
金属型（铁砂）
　　金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。
     建议使用非金属骨料（金刚砂骨料）详情请致电我公司咨询。
耐磨地坪施工步骤
　　检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，  耐磨地坪打磨
收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
耐磨地坪特点
　　抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
耐磨地坪使用范围
　　应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。 　　主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。
耐磨地坪施工工艺
　　当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
 　　1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
 　　2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
　 　3、初凝后，用压光机抹光一遍；
 　　4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
 　　5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
 　　6、均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
 　　耐磨（齿轮法） ≤450
 　　抗压强度 3d ≥50、7d ≥65、28d ≥90
 　　抗析强度 ≥13.5
 　　硬度 8.0+0.5
 　　耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
 　　抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
 　　溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
 　　抗滑性 同于一般水泥地面
地坪养护：
　耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加ＰＶＣ薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。

    环氧地坪又称作环氧树脂地坪，适用于各种工作环境下的地面，主要种类有：环氧地坪、环氧树脂地坪、环氧自流平、环氧砂浆地坪、环氧彩砂地坪、环氧薄涂地坪、环氧平涂地坪、金刚砂地坪、金刚砂耐磨地坪、耐磨地坪、地面处理。