顶载式可循环回收浸渗设备中国由ULTRASEAL INTERNATIONAL 授权东莞宝山机械有限公司制造。设备生产已经通过CE认证，技术先进，产品已经出口德国、西班牙、新加坡等国。目前在国内，已被众多主机厂及大型压铸、铸造等工厂采用。 
优越性突出表现在： 
* 浸渗工序在保证浸渗质量的情况下，工序严谨，不需要其他辅助、冗长的工序，产量大，整个工序包括旋转式预水洗、真空干燥、真空浸渗、旋转式浸渗液回收、旋转式冷水洗、旋转式热固化六道工序，每道工序只需十分钟的时间，也就是说在批量生产的情况下，机器只需十分钟就能生产出来一筐成品，而且不需要其他的后续辅助工序，避免了许多繁杂的程序，以每班8小时计算，可以生产出25-30筐的产品，能有效地整合生产，避免生产的延误，可以节约大量的人力、物力、财力，最主要的是避免铸件长时间浸泡在液体中，使铸件发黑和发黄。 * 核心部件为进口部件，采用顶级配置，确保设备在正常运转时故障率低，使用后维修成本低，产量高，更重要的是能让每道工序都能达到其技术要求，能更高品质地浸渗产品。 * 浸渗液储存在浸渗缸内，并配有独有的ＶＴＳ（垂直升降系统），在真空浸渗缸里有自动感应系统，在真空度达到的条件，会自动沉入浸渗缸里浸渗，不需要浸渗液从其他缸来回的泵进泵出，保证了生产的高效率同时，更确保了真空浸渗的效果。 * 在设备中除了两个真空缸（真空干燥缸、真空浸渗缸）以外，其他四缸（预水洗缸、回收缸、冷水洗缸、热固化缸）都设有独有的旋转系统，这样铸件在清洗、固化的时候，通过多孔的歧管瀑布式全面冲洗、固化旋转中的铸件，能更有效地排除铸件上过剩的浸渗液和水，使铸件更清洁，固化效果更好，最大程度防止铸件因为清洗不充分而使铸件表面残留浸渗液或使罗纹孔堵塞等情况的出现，这对于清洁度要求高的铸件具有非常重要的意义，同时使铸件均匀固化。目前国内浸渗设备普遍采用的是铸件泡在水中离心或上下式的清洗，使浸渗后的铸件很难达到很好的清洗效果，普遍存在螺纹孔堵塞的情况，有些较复杂铸件浸渗需后用人工再对孔内进行吹干或人工攻丝，即使这样效果都不太理想，给生产带来了很大的麻烦和影响，如果是批量生产其后果将非常严重。 * ULTRASEAL浸渗设备配有独有的ＳＲＳ系统，浸渗完的铸件在被水冲洗后能实现浸渗液从水中分离出来并循环回收利用，不仅能实现人机友好界面，达到环保要求，同时更能大量节约浸渗液等液体、节约成本。传统的浸渗设备，浸渗液随着铸件被水冲洗后随水一起被排出，不仅造成了昂贵的浸渗液的大量浪费，还带来了大量的污水需要处理，这对企业整个厂房的规划和生产现场的安排会带来一些不便。而ULTRASEAL循环回收的浸渗设备就能够在实现环保的同时带来了成本的节约。 * ULTRASEAL浸渗设备自动化程度高，整个工序流程有程序控制，而且很多程序有自动感应系统，通过液位阀控制浸渗液等自动循环、补给，同时全套工序都有严格的自动监控报警装置，确保每道工序都在正常的工作状态下工作，不会出现盲目的“走过场”，确保浸渗的高质量

MACHINE NOMINAL BASKET DIMENSIONS WEIGHT CAPACITY

A Series 500 x 500 x 540mm high (20" x 20" x 21") 120kg (265lb)

B Series 700 x 700 x 790mm high (27½" x 27½" x 31") 300kg (660lb)

C Series 1000 x 1000 x 1000mm high (40" x 40 " x 40 ") 750kg (1653lb)

*Sizes stated are for standard modules, other sizes available on request

部件的准备工作

为达到最佳的密封效果，在进行浸渗前，铸件必需完全清洁和保持干燥，Ultraseal备有配套的预水洗和真空干燥系统，再配合使用专用的清洁剂和防腐剂，能有效地清除部件上的各种残留物及油污，为部件达到完美的密封效果作准备。

真空浸渗

垂直传送系统VTS是Ultraseal研发的一个独有的专利系统。在真空缸内，悬挂盛物蓝于密封剂上方进行干真空处理。干真空周期结束后，VTS系统被激活，盛物蓝下降进入密封剂内进行浸渗程序，当真空缸中的回复到大气压力时，性能优异的密封剂填充部件中的所有空隙。

*Ultraseal的压力浸渗技术,可可满足对密封性要求极其严格的客户.

旋转系统技术

传统的浸渗设备，因设计上的局限，操作周期较长，和可能使部件因长时间停留在静止的缸体中，而反被带杂质的水所污染，这促使Ultraseal致力发展旋转系统，让客户可选择地配合用于顶载式的浸渗设备。
旋转系统用于回收系统中，能更有效排出过剩的密封剂，进行自动回收﹔旋转系统用于水洗缸中，配合Ultraseal开拓的瀑布似的冲洗理念，通过多孔的岐管全面冲洒旋转中的部件，达到更有效的清洗效果﹔旋转系统用于固化系统中，能使固化周期中的部件传热效果更好。

回收系统

回收程序是指从浸渗后的部件上，回收过剩的密封剂。有效的回收是非常很重要的，它有助于避免黏附在部件上过剩的密封剂，被送到水洗缸中流失，从而影响水洗程序的效果，同时能降低成本和有利于环境保护。

冷水洗程序

回收程序完毕，铸件被送到水洗缸中，清洗黏附在铸件表面的密封剂。对于复杂的铸件，我们建议使用循环系统，配合多孔的岐管设计，大量的清洗水经由岐管喷洒于旋转中的铸件上。若铸件保持在水中，清洗水中的污染物可能仍黏附在部件上，被带到固化缸中造成污染。

热固化程序

热固化缸的水温设定于摄氏90℃，为达到最佳效果，旋转系统是不可缺少的，热水经由岐管喷洒于旋转的铸件上，铸件同时被热水浸泡，确保密封剂在所有的空隙中进行固化。固化系统配合过滤系统同时使用，保证热水不含含杂质,进一步优化整个浸渗工艺