12MnNiVR钢板技术条件
1、适用范围
本技术条件仅适用于镇海国家石油储备基地10×104双盘浮顶油罐用国产12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR）钢板的订货要求。
2、引用标准
GB19189   压力容器用调质高强度钢板
GB/T709   热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247   钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T222   钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB 6654   压力容器用钢板
JB 4730    压力容器无损检测
3、尺寸、外形、质量及允许偏差
钢板尺寸、外形、质量及允许偏差按GB/T709及GB6654的规定。其中钢板沿宽度方向的不平度：厚度大于等于20mm的钢板不超过6/1000，厚度小于20mm的钢板不超过8/1000。且钢板厚度负偏差为0，厚度公差带整体上移0.25mm。钢板理论质量计算方法在GB6654标准规定的厚度附加值基础上增加0.125mm。
4、技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222的规定。

表1
    材料名称
化学成分（％） 12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR）
C ≤0.15
Si 0.15～0.40
Mn 1.20～1.60
P ≤0.015
S ≤0.008
Ni 0.15～0.40
Cr ≤0.30
Mo ≤0.30
V 0.02～0.06
Pcm ≤0.24
PSR ＜0.00
注：1.Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+ Ni/60+Cr/20+ Mo/15+V/10+5B
PSR(%)=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（仅对12MnNiVR-SR钢板）
2.允许添加表外的其它微量合金元素。供方应保证添加的表1之外的微量合金元素计入熔炼分析Pcm结果。
3. PSR值需保证，可不在质保书中出现。
4.2 交货状态
全部钢板均需再加热淬火＋离线回火后交货，用于有人孔及其它开口需进行焊后热处理的底圈壁板及开口卷管（记为12MnNiVR-SR）最后回火温度不低于620℃。
4.3 力学性能
钢板应逐成品张进行拉伸试验、冲击试验和冷弯试验，试验结果应符合表2规定。
表2
材料名称
力学性能 12MnNiVR
（包括12MnNiVR-SR）
抗拉强度Rm(N/mm2) 610～730
屈服点Rel(N/mm2) ≥490
伸长率A(%) ≥17
屈强比注1 ≤0.91
冷弯试验 b=2a  180°d=3a
夏比冲击功注2 三个平均（J） ≥100
 单个最低（J） ≥70
 试验温度（℃） -15
 试样形状 2mmV型
注1：适用厚度为32mm、27mm、和20mm钢板的实物值，其中厚度为20mm的钢板允许10％的屈强比大于0.91，但不应超过0.92。
注2：厚度为32mm钢板的冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/2处，这时夏比冲击功三个平均≥60(J)(-15℃),单个最低≥42(J)(-15℃)。
4.4 试样热处理
12MnNiVR-SR钢板力学性能试样经模拟焊后热处理后进行试验，试板尺寸为200mm×300mm，其热处理条件应符合表3的规定。供方应提供2次SR处理后的力学性能试验数据，其结果应符合表2的规定。
表3
序号 项目 控制范围
1 热处理温度 585±15℃
2 保温时间 160min
3 升温速度 160℃/hr以下
4 降温速度 210℃/hr以下
注：升温至300℃以前不控制其升温速度。
   降温至300℃以后自然冷却，但不允许急冷降温。
4.5 焊接条件
全部钢板应满足油罐经过气电立焊（线能量70KJ/cm～100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、气保焊后，焊接接头热影响区冲击功平均值不低于47J(-15℃)，单个值不低于33J(-15℃)，试验方法及要求应符合JB4708的规定。