材料介绍：
特点:
1.采用八瓣式条宽等分、间隔均匀单斜面模块，保证机械移动平稳、回程快速；
2.主体钢材采用氮化钢材质,经过调质、氮化、研磨、镀硬铬严格处理，保证机械扣压永久保持在出厂指标内；
3.油管机密封件全部采用进口原装NOK系列油封，寿命极长，保证机械正常使用不会漏油；
4.采用进口高压油泵及电机、工作压力非常稳定、特别省电、宁静、无噪音；
5.十余年的制造经验与严格的品质管理，我们的承诺是产品出厂维修率是零，请客户放心选用。
二、功能：
1.装模结构利用接钩式原理,更换模具简单方便;
2.装有3/16-2模具扣压尺寸调节表,适合2以下所有高压油管扣压调节,一学就会;
3.完善的全自动低压电路控制系统配合可调标尺,其精度保证在每模公差±0.01;
4.安装机械油管扣压到位指示,调较非常方便,模具扣压松紧度可任意按需要调节;
5.机械设有总压控制阀、油泵、电机异常保护装置，性能卓越、操作简单、维护方便。
三、技术参数：
1.可扣高压油管通径:2
2.高压油管扣压管力:250T
3.扣压尺寸控制精度:0.1mm
4.扣压尺寸重复精度:0.02mm
5.每小时压管次数:850PCS
6.油管主机收扩范围:±35mm
7.扣压后产品锥度:＜0.1mm
8.扣压后产品不圆度:＜0.1mm

液压弯管机的操作使用方法及注重事项：
　　(1) 轮模
　　安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
　　(2) 夹模
　　安装：a、拉出夹模固定定心轴。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。
　　调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整)。
　　b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模完全密合。
　　c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
　　d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。
　　(3) 导模
　　安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。
　　b、将导模螺丝锁紧即可。
　　调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。
　　b、调整导座调整螺杆使导模与轮模完全密合。
　　c、按下或退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。
　　d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。
　　(4)芯棒
　　安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
　　b、再将芯棒固定螺丝固定即可。(请注重芯棒须配合弯管弯曲的方向)