W9Mo3Cr4V|Φ12 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ14 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ17 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ18 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ19 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ20 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ21 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ22 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ23 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ27 （轧材）冷作模具用高速钢   
W9Mo3Cr4V|Φ28 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ29 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ30 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ33 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ36 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ38 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ45 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ48 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ50 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ65 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ75 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ80 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ85 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ90 （轧材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ110（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ115（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ120（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ125（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ130（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ135（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ140（锻材）冷作模具用高速钢
W9Mo3Cr4V|Φ150（锻材）冷作模具用高速钢

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材料名称：冷作模具用高速钢棒
牌号：W9Mo3Cr4V
标准：GB/T 9943-1988
●特性及适用范围：
W9Mo3Cr4V钢是以中等含量的钨为主，加入少量钼，适当控制碳和钒含量的方法来达到改善性能、提高质量、节约合金元素的目的的通用型钨钼系高速钢。W9Mo3Cr4V钢（以下简称W9）的冶金质量、工艺性能兼有W18Cr4V钢（简称W18）和W6Mo5Cr4V2钢（简称M12）的优点，并避免或明显减轻了二者的主要缺点。这是一种符合我国资源和生产条件，具有良好综合性能的通用型新钢种。

     该钢易冶炼，具有良好的热、冷塑性，成材率高，碳化物分布特征优于W18，近似M2，脱碳敏感性低于M2，生产成本较W18和M2都低。由于该钢的热、冷塑性好，因而能满足机械制造厂采用多次镦拔改锻、高频加热塑性成型工艺和冷冲变形工艺的要求。该钢切削性能良好、磨削性能和可焊性优于M2，热处理过热敏感性低于M2。钢的主要力学性能：硬度、红硬性水平相当于或略高于W18和M2；强度、韧性较W18高，与M2相当：制成的机用锯条、大小钻头、拉刀、滚刀、铣刀、丝锥等工具的使用寿命较W18的高，等于或较高于M2的使用寿命，插齿刀的使用寿命与M2的相当。用W9钢制造的滚压滚丝轮对高温合金进行滚丝时收到显著效果。在适当改变淬、回火工艺后，W9钢也很适于制造高负荷模具，尤其是冷挤压模具。

●化学成份：
碳 C ：0.77～0.87(允许偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05)
锰 Mn：0.20～0.40(允许偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)
镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钒 V ：1.30～1.70(允许偏差:±0.05)
钼 Mo：2.70～3.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
钨 W ：8.50～9.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●力学性能：
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
●物理性能/热加工/预先热处理/淬火/回火（详细资料来电咨询！！！）
                                       有了强硬的质量，才有强硬的检验标准。
                                           只有相比较，才能有鉴别。