1、采用进口PLC可程式微电脑控制。

2、设计错误动用保证装置，避免损耗。

3、电控及气动元件为原装进口，品质稳定。

4、从放料到出料，可配合自动及半自动作业。

适用范围

   适用于PP、PE,尼龙等热塑料性材料及尺寸大而复杂的塑料工件，例如：乐器（音箱）、电器制品、汽车水箱、保险杠

、仪表板、储电池、洗衣机塑料平衡圈、塑料门窗、药品容器等塑料制品及包装之加工。

热板机介绍

热板焊接机工作原理：
    热板焊接机主要通过由温度控制的加热板来对待焊塑料产品进行焊接。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴加热板时，塑料接合面开始熔化。在预先设置好的加热时间结束，塑料接合面将达到一定的熔溶程度，此时工件与加热板分开，加热板迅速移开，随后两片工件在外在压力的作用下合并在一起，待预先设置好的固化时间结束，两片工件便被焊接成为一个整体的产品了，整个焊接过程完成，焊接强度与塑料本体本当。
热板焊接机简介：
    热板焊接机是属自动化焊接设备，只需要人为辅助装料取料即可，其焊接温度控制及焊接时间控制是设备智能控制，只需要根据待焊产品的材料特性及所需要的焊接效果预先人为设定好焊接温度、焊接时间及焊接深度，一切就交由设备自行完成。
    热板焊接机构成：热板焊接机由机械部分和电器控制部份组成，电器控制又分为程序控制和加热控制两部分；热板机驱动分为三种方式：分别是伺服控制、油压控制、气压控制。热板机按其样式可分为立式、卧式两种，另外还可以根据客户产品的特殊要求设计制造出符合生产需要的非标自动化焊接线

常规热板机的工作步序：
1.     放入产品下胶件，下夹具对待焊工件进行自动夹持；
2.     放入产品上胶件，上夹具对待焊工件进行自动平持；
3.     双手按启动按钮；
4.     热板机构自动位移到对工件加热位置；
5.     上、下工件同时贴近加热模进行加热；
6.     针对待焊工件的接合面加热熔融时间到，上、下工件自动离开加热模；
7.     热板机构自动迅速位移到复位状态；
8.     上、下工件自动合模进行加压固化为一个成品；
9.     固化过程中，上夹具自动松开，固化时间到，上、下模具分开，成品在下模中；
10.   人为取出成品，准备下一个工作循环。
在整个操作过程中，人为干涉部份只局限于对待焊工件的放置；对设备的启动（按启动按钮）以及对成品的拿取，其他的如焊接时间的长短计时，设备机械运作及焊接深度的控制，焊接温度的控制这一切均由设备自动完成，无需人为干预，有利产品质量稳定性。

设备机构介绍：
热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条标准导轨前后作前后直线运动，其位置有两个，分别是前进位的热熔位和后退位的复位。热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝合金（或者黄铜、热模钢）。热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上带加热板及上、下热模以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品加热机构，优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板全部以同轴四根标准导杆为运动轨迹，有效保证了产品合模时的对位精度，为了保证焊接后成品的规格一致性，上、下升降板上有限位并附有有效缓冲机构，可以精确调整产品成品的热合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具（或者夹持机构）分别安装在上、下升降板上，安装采取滑槽卡位方式，压紧固定方式，换模方便快捷。
整机为外框封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
设备采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可自动操作, 也可手动操作，手动操作一般用于对模具的调试，可以单动作执行，而生产一般是自动进行。设备安装有紧急停车按钮，可以加装自动报警装置。参数可以设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数；设备上可以设置安装三色状态指示灯；加热装置采取智能SSR控制，精确稳定，温度调整及显示在操作面板上一目了然，加热温度可以根据焊接材料实时设定，热熔时间及固化时间亦可自行设定，手动/自动转换可以在触摸屏中实现。