制鞋生产方式的改变
鞋业是很传统的产业，包括经营者的想法、作法，而会导入新的制造方法，大都是由于大客户的要求，另外制鞋业的中、高阶管理阶层教育程度并不是很高，观念上较不易突破改变现状， LEAN Production的观念已超过十年的历史了，大都运用在其他产业，前身是 JIT的概念，LEAN的目的是精实、精简生产达到最佳化的生产，重点是消除物料、库存、时间的浪费，降至零浪费。制鞋制程包含裁断、针车、成型…等，每一个过程的中间仓储必须要 2～7天，若是三个单位就必须花费二至三周，透过 LEAN生产方式把中间库存的时间减少了，实际鞋子在线上生产只需 3～4天，减少浪费，使生产过程连贯在一起。LEAN生产线上的产品移动批量比传统线少、库存也少，但相对的管理压力大。明显的差异是速度加快、库存减少，但产能不能少。经过现场改善后，算人天产能绩效的话，LEAN的产能提高，因为 LEAN除了整个生产系统改变外，包含了现场作业改善，改善一定能提升部分产能效益。