产品描述
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CIP清洗系统说明:
CIP清洗系统
目前,CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
CIP清洗(Cleaning
In Place)设备(罐体.管道.泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗简称CIP,又称在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净的方法。
CIP能保证一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提高效率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。
CIP原位清洗系统的特点:
1. CIP清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱,不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率,更主要的是降低了运行成本。
4. 体外循环系统,可有效减少能耗。
5. 回水系统,可有效减少CIP用水。
6. 介质热水系统。
7. 尤其是全自动CIP,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗,采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数,自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。
11、所有操作均可记录,便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择,有移动式及固定式。
CIP在位清洗系统主要应用范围:
食品行业、饮料行业、日化行业、医药行业
CIP清洗说明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:
1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。
2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求 ,有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化,可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少,该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点:
(1) 带有分配器,可进行多路分别清洗。
(2) 具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。
(3) 贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号
R Q JD
01- □
Ⅰ(ⅡⅢ)
控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动
主参数:贮罐容量,单位L
型别代号:分罐式就地清洗系统
特征代号:就地清洗
分类代号:清洗
大类代号:乳品机械
例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示:
酸 液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与
板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污 口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果 浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ) 顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。把“循环加热"“正常时控"之后手动按下“酸洗"按钮,则系统自动关闭碱液罐,清水罐
阀之间的连接液罐,清水罐上部的回流阀,然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值,则酸洗结束,并自动关闭有关阀门,再手动按下“水洗"(I)
按钮,此时各阀门的关启作相应的自动变动,系统自动进行水洗(I)。第三步按下“酸洗"自动进行酸洗。第四步“水洗"(Ⅱ)。最后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L
2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃
95
进料泵回流泵性能
扬程M
35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
(1) 电路原理及标记图(见附图)
(2) 控制板外形说明(见附图)
(3) 操作说明:
a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间,清洗时间根据客户要求可自动确定。
c) 在操作时,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮,即可进行对罐的CIP清洗。
d) 举例说明:
例:现要进行对某一设备的清洗,要求如下:
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液,20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤:
1) 检查气源和电源是否正常,若正常,打开气源和电源。
2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3) 确定各液清洗时间,利用时间继电器的设定功能要求设置。
4) 把控制面板上的“循环加热"“正常时控"指向“正常时控"。
5) 启动水段的“启动"按钮,把水段回流阀置“回流"位,这时进水阀打开,回流阀打开,再按出液泵的“启动",则进行水洗,再启动回流泵至2MIN,出液泵将自动停止,进水阀同时关闭,然后手动将“回流"旋钮扳回,待水排尽,关闭回流泵。
6) 启动酸段的“启动"按钮,把回流阀置“回流"位,这时出酸阀和酸回流阀打开,按出液泵“启动"钮,再按回流泵至10min,出液泵将自动关闭,出酸液关闭,这时应注意酸罐的高液位灯,若灯亮,则应关闭回流阀,让多余淡酸排掉。
7、安装调试
(1) 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
(2) 在就地清洗设备附近,设置排水沟,设备排污口与之相连。
(3) 连接与设备与泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4) 安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件,安装时按有关产品使用说明书执行。
(5) 安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
(6) 各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
(7) 各种完毕后,用水试酸、碱、水罐,用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用:
(1) 使用前对设备作全面清洗。
(2) 启动电源总开关。
(3) 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液,并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
(4) 校正各仪表的正确性,按工艺要求调整控制点数值。
(5) 按清洗工艺要求,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
(6) 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护:
(1) 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
(2) 应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸、碱补充。
(3) 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
(4) 设备停用时,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
(1) 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
1) 碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13,温度在141℃或与操作温度相一致,循环20min。
2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液,循环15—20min。
3) 热水清洗,水温控制在80—90℃,连续循环直至排出清净水为止。
(2) 对物料管道的清洗
物料管道清洗效果取决于三个因素,管内洗剂的流速,清洗循环持续时间和清洗剂温度。
管内洗涤剂的流速问题,实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态,剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意,一是对分支管路清洗,支管的清洗可设置切换阀门分路清洗,二是流速提高分导致阻力增加,因而流速得适宜,通常管道内流速取0.6—1.5m/s,大致范围如下:
1) 管内污垢较少时,流速取0.6m/s;
2) 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合,流速取1.5m/s3;
3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
为使清洗后管道内清洗剂排净,水平管道的倾斜度取1/61—1/240,其中高桥道1/60,低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管,应该每隔3—4m,设一个活接管,管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。
会员信息
上海集美食品机械有限公司 |
国家/地区︰ | 上海市黄浦区 |
经营性质︰ | 贸易商 |
联系电话︰ | 15000639885 |
联系人︰ | 闫超超 (销售主管) |
最后上线︰ | 2015/03/06 |