本文阐述了ABB Industial全能综合型控制系统在日产2500t熟料新型干法旋窑水泥生产自动控制中的应用，介绍了ABB Industial系统融传统DCS和PLC优点于一体，支持多种国际现场总线，维护简单，扩展灵活、运行稳定的优点。

关键词：

Industial IT（工业控制系统）  AC800F系统  ProfiBus现场总线

一、        水泥生产工艺简介

以硅酸盐类水泥的生产工艺为代表，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

典型流程为原料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工序，整个工序又可以分为若干个工段：原料破碎及预均化，生料制备，生料均化，预热分解，预分解，水泥熟料的烧成，水泥粉磨，水泥包装等

辅助系统为变配电系统、压风及供水系统。

二、        系统硬件设计

整条生产线共设5个现场控制站和1个远程站。整个控制系统的过程站之间以及与中控室之间的通信网络采用TCP/IP协议的环形工业以太网，通信介质选用抗干扰能力较强的光纤；远程站与现场控制站之间的通信选用Profibus-DP总线，通信介质选用DP电缆。中控室设4台操作员站及1台工程师站；水泥磨控制站因工艺需要，设2台现场操作员站。操作员站可互为冗余使用，在操作员站上可对所有信号实现显示、报警、控制、存储及打印报表等功能。工程师站则主要负责系统组态和在线调试。

1、AC800F控制器主要特点

AC800F采用高性能32位RISC CPU。

系统执行方式采用多进程周期运行方式，任务运行周期及优先级可以组态（最快为5ms），各任务内的程序均保证在组态的周期内执行完毕，从而满足工厂不同被控对象的控制要求。

AC800F控制器用户内存容量为8MB，系统CPU引导程序存储到闪存中，可以实现CPU软件升级。

AC800F控制器电源模件具备自诊断功能，外部供电或自身有故障时可以预先发出报警信号，同时将输出保持20ms，系统运行保护程序。

AC800F控制器配置Profibus模件，符合ProfibusDP/V1标准，同时具备Master1与Master2功能，可以与现场远程I/O及DP标准智能仪表连接，通过DP/PA耦合器与PA标准仪表连接。

系统支持配置Profibus总线冗余模件实现与现场仪表之间通信冗余。

现场过程站采用标准以态网线与操作员站及其他设备进行通信。

系统数据库为全局，所有变量及标签均可以系统范围共享。

现场总线控制器为全金属封装，支持现场导轨安装。

模件具备实时检测及远程诊断功能。

2、 S800 I/O模块主要特点

(1) 模块简介

S800 I/O可以做为本地直接I/O与控制器相连，并通过光纤总线扩展。也可以以Profibus方式相连，各个层次都可以冗余配置，包括电源冗余，通信接口冗余，I/O模块冗余。它秉承了ABB先进的Industrial IT工业技术。

 (2)模块特点

S800系列I/O有两种系列，紧凑型系列和标准型系列：紧凑型S800L I/O是一个优化的经济型方案，用于连接现场设备并完成测量和控制的基本功能，主要用于简单需求的应用。标准型S800 I/O用于更多的应用需求，并且支持I/O热插拔功能。这两种系列的I/O也可以在一个导轨上混合使用。S800 系列I/O具有以下特点：

1灵活性，最大化地满足安装需求如小规模或大规模、户内或户外、墙面安装或地面固定；

2模块化结构，可根据用户的需求不断地进行扩展；

3节省成本，可帮助用户节省硬件、电缆、安装和维护的费用；

4高可靠性，良好的抗振性，支持热插拔功能，并具有自诊断、冗余等特点。

3、 Profibus现场总线特点

PROFIBUS是一种简单、坚固和可靠的现场总线系统，是目前唯一能够以标准方式应用于所有领域并贯穿整个过程链的现场总线。实现了全数字化通信，不同厂家产品互操作；实现了真正的分布式控制(分散式控制)：可以传送多个过程变量的同时可将仪表标识符和简单诊断信息一并传送，可以产生最先进的现场仪表，多变量变送器；提高了测试精度，增强了系统的自治性。

4、控制站模件总体配置表

表一、AC800F现场总线控制器

表二、S800  I/O站

5、工程师站及操作员站

硬件选用适用于工业现场的DELL PC机，其配置为：双核1.6GHz，内存1G，DVD光驱，硬盘160G，22〞彩色LCT。

操作员站安装Digivis软件；工程师站安装ControlBuilderF软件。