高延性冷轧带肋钢筋生产线是合力公司经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。主要生产规格Φ5.5mm—Φ10mm钢筋，定尺成品长度3—13m，最高速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。
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本生产线的创新优点如下：
一、 产品创新性
经本生产线生产的产品，其延伸性A11.3达到12%，比国家标准要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比标准提高1倍，抗拉强度提高100Mpa，握裹力较热轧钢筋提高4~5倍，产品性能的创新性提高，较Ⅰ级刚可节约钢材40%~50%，节约水泥50~70Kg。
二、 连续轧制，生产效率提高一倍，整条生产线自动化、连续化、高速化作业。设备运行率、生产作业率、轧辊更换效率、投入产出率均创国际先进水平。
三、 设备结构、工艺、布局合理
轧机采用主、被动一轧一拖式，实现两道轧制成型，解决了多你那来轧机四道轧辊速度配合难问题，使设备运行稳定，产品质量稳定，并通过数控中频加热，数控飞剪，全自动翻钢机技术，使之成为一套完整的冷轧新工。大幅度提高了产品质量。
四、 轧制前采用剥壳技术，除去氧化皮，使钢筋与混凝土的结合力大幅度提高。
五、 轧机采用轧辊自锁方式，解决轧辊与机座的间隙引起的振动并导致轧辊非正常断裂、拆卸、安装困难的问题，同时增加了辊身的有效长度，一机多用，不需要更换轧辊，可生产6~8种规格（Ф5.5mm~Ф12mm）
六、 采用直线导轨、导位座、加力导位轮装置，改变传统的被动式导位，稳定性好。
七、 本机采用了PLC编程控制，软启动技术、变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿的新兴实用技术，达到世界先进水平。
随着科学的进步，合力为您提供与时俱进的产品。为您事业的腾飞提供机遇和实力

1， 减速机为硬齿面减速机。
其优点为：硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮均采用采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好，传动效率高，运转平稳，噪声低，体积小，重量轻，使用寿命长、承载能力高；易于拆检，易于安装。1、中心距、中心高、传动比均采用优先数系数的优先数。2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计。3、齿轮采用优质高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿。齿面硬度高，齿轮精度达国家标准6级。4、传动效率高、噪声低、世界先进水平。比同行相比高出2万。
2， 轧辊。
粗轧为合金材质，精轧为碳化钨合金，提高了轧辊本身的使用寿命，由此，与同行业相比，大大减少与降低了更换频率，提高了生产效率。
结构稳定，方便更换，我们更换一次需要一个小时，同行业需要一天时间。
3， 飞剪。
采用日本安川全进口伺服电机。 双CPU运动控制器控制，提高了设备运算及工作精度，误差在3mm，使用寿命长，主要体现在加、减速阶段，其他同行业厂家在此方面则无法控制，误差较大，在控制台同时可设定5组不同长度、数量（每捆支数）参数。
4， 主轧机传动机构，我们采用万向结连结，运行性能稳定，同行业采用皮带传动。
5， 加热装置：我们采用加热装置比同行业配置相比长。600kw 7.3m  。具有加热时间长，温度更均匀，稳定，能更好的保证质量。