StereoScan 三维系统的开发，以满足我们客户的需要。

StereoScan 系统由一个MPT的投影单元和两台高解析度是相机并非对称放置在投影机的一侧。

此配置能使灵活性和精确度达到最高。

由于不对称的相机设置，三种不同的角度（10°，20°和30°）可以充分使用。通过角度转换，甚至有些区域一般难以捕捉的，也可以轻松的进行扫描。相机可以快速地，轻松地安装在不同位置的感应器上，有了这种灵活性，即使再小的测量区域可以实现扫描任务。

两台相机具有140万像素（可选660万像素）保证最高分辨率和精度。碳纤维基础结构，确保最佳的机械和热稳定性。系统软件提供了智能化的数据管理程序，数据的`采集时间，从而最小化的降低了外来影响的干扰。校准可以由用户在几分钟之内完成，并得到高精确度。该系统认证符合VDI/VDE 2634。

 

对于StereoScan，我们提供大范围和可扩展的测量范围：

测量范围可以通过变换相机的镜头和投影仪遗迹变换相机间的位置来实现。

 

测量范围由给定的相机位置所确定，并匹配以相关的基架长度。

所对应图像对角线长度如下：

               S-125            内部相机位置，图像对角线长度125mm

               L-400            外部相机位置，图像对角线长度 400mm

 为简化设置以及标准测量范围的校准，每个测量范围对应一套镜头。生产商提供与孔径和焦点深度相配合的镜头，以使相应的测量范围达到最优化，用户自己是不可以改变的。

 为了使我们StereoScan系统的灵活性得到最大的利用，包括扩展测量范围，我们推荐您参加我们专业培训班并提供给你相应的证书。

 

                 标准测量范围/扩展的测量范围：30度时三角法测距

                 相机内部位置，基架长度=B200 工作距离=380mm

 

                 标准测量范围/扩展的测量范围：30度时三角法测距

                 外部相机位置，基架长度=B450 工作距离=880mm

 

注意：

     上述所给的测量数据为测量范围的平均值，是在既定的测量条件下，传感器精确校准之后所测得的值。这些数值只适用于breuckmann所提供的测量和评价系统。所有与准确度和清晰度有关的详细情况是与物体表面情况和周围环境相关的。

 

     分辨率极值是对光线位移10位来计算的理论值。特征点准确度被定义为两个特征点的实际距离值与它们之间距离的标准值的差值。噪音值是指个别点与该处拟合曲面间的差值。

上述数据仅在单幅测量时有效。

 

（1）       这里给出的所有数值都是平均值。他们显示了值的范围。例如：测量范围“400”就有375-425mm的图像对角线。

（2）       高度分辨率的值理论上是可以计算的，它与投影光栅的数量和分辨率以及相机分辨率有关。

（3）       分辨率极值理论上是可以计算的，它与投影光栅的数量和分辨率以及相机分辨率有关。

 

 

计算机支持的质量检验技术(QAC)，光学检测技术和功能强大的检测软件三者结合可以简便快速准确地获取被测物体表面完整的3D数据，并将这个数据同物体的标准模型数据进行比较。由此检测到整体及局部变形，变形的位置及变形量。变形可能来自部件的老化，扭曲或者过度使用。从测量到给出完整的检测分析数据仅需很短时间，可以方便指导下一部的生产，保证按CAD的数据要求生产出精密合格的部件。

 

 

结合定量质量检验技术(3D QAC)和功能强大的检测软件可以简便快速准确可靠地获取被测物体表面完整的3D数据及与物体的数据模型进行各种对比计算。可以快速简单精确地检测到整体及局部变形，变形的位置及变形量。变形可能来自老化，或其它原因产生。从测量到

给出完整的检测分析数据仅用几分钟时间，可以方便指导下一步的生产，保证按CAD图的要求生产出精密合格的部件。

 

——整个表面全部检测，这种检测关注整体，而非特定区域及其细节，使得检验结论更完整可靠。

——识别偏差，对其进行定位和定量分析。

——对已入库合格件进行再次3D几何尺寸检查（如首件检验合格及生产过程中抽检合格后入库）。

——对由于材料物理性能等产生的质量问题，由于材料老化，生锈和过度使用等质量问题产生的偏差进行记录后给出是否

合格的结论。

——通过对首件检验及改进生产，大幅度减少了生产过程中质量检验时间

——通过快速准确可靠的检验使得人们及早发现并排除问题，大幅度提高了产品质量和生产效率。

GE Aviation 是军用飞机，商用飞机，喷气飞机，舰载飞机，电站发动机和各种风机用等所有发动机生产商的领航者。

拓扑几何:利用基于灰度编码和相位移技术的微结构光投影技术，三角测距和2D图像处理中的边缘检测技术。

 

整个检测对比过程分为两个主要步骤。利用博尔科曼的3D扫描数字化系统 stereoSCAN^3D-HE和带摆头功能的转台turntilt

UNIT^GE-15转台，通过软件 OPTOCAT自动完成扫描产生叶片的3D数据。通过功能强大的软件Rapidform? XOV/Verifier?自动

完成测量数据与模型数据的对比，给出是否合格的结论。

 

 

把叶片固定在转台 turntiltUNIT^GE-15上，然后利用博尔科曼公司的 stereoSCAN^3D-HE系统自动完成扫描测量和数据

储存工作。利用博尔科曼公司的OPTOCAT软件完成叶片几何尺寸的测量和数字可视化工作。然后把3D数据转换成与对

比软件所接收的数据格式相匹配的STL 或 PLY 格式 。

调入CAD 模型数据。

确定检测部位和检测内容：边缘切线和叶片厚度。 

确定要调入的检查数据：边缘，扭曲角度和叶片根部位置。

调入所得到的测量数据。

自动辨识对比过程，包括生成测量报告和存档。

以2D和3D彩色偏差图进行图示，以表格形式给出理论值，测量值和偏差值等。