UG-2010AB为双组份树脂体系，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的柔韧固体。

UG-2010AB固化产品对许多材质具有优良的附着力，同时该产品有优异的耐候性和耐紫外光的性能，不变黄，不会浑浊，解决了LED长时间使用后所发生透光率降低的问题。

UG-2010AB产品可广泛用于各类铭版如汽车、运动器材、电器、五金、鞋类等标牌的表面批覆，以及电子元件封装如太阳能电池板、LED、发光二极管等元件的封装。

UG-2010AB所生产的产品柔韧性能优，制品耐折弯。

 

1、控制环境相对湿度<70%， 2010AB在低温下可能会有结晶现象，请加热至澄清液体后再使用。

2、标牌置于水平表面，并用不干胶固定。

3、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。

4、将标牌置于65℃烘箱中烘烤0.5-1.0小时，以除去标牌表面水汽。有些底材可以不用除湿处理。

5、正确称量2010A ，2010B，严格按重量比100 ：100进行加料，并充分搅拌均匀。

6、抽真空脱除混合料之气泡。

7、手工滴注于标牌或元件表面。

8、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

9、滴注好的标牌置于温度在65℃的烘箱中进行烘烤。

10、              烘烤3.0小时后即完成基本固化，将标牌从烘箱中取出，自然冷却。

 

 

包装为5KG、200KG桶。

 

1.      请在25℃相对湿度<70%条件下，避光密闭贮存，产品贮存期见包装桶。

2.      由于该类胶水极易吸收水汽导致变质，包装桶必须随用随盖紧密封。长期不用则最好充氮气保存。

3.      胶水混合后，请尽快将胶液滴胶完毕，否则可能由于胶水变稠导致大量气泡的残留。

4.      2010A剂加入量偏多会引起制品表面发粘，2010A剂加入量偏少会引起制品内部残留气泡。

5.      操作过程必须佩戴眼镜等必要的劳保用品，做好自身安全防护。

6.      作业环境必须保持通风良好。