对于偏酸性高含盐高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需调节pH将氨氮转化为游离氨，不仅需要消耗大量液碱，而且这仅仅是将铵盐转化为了钠盐，废水中阴离子浓度没有降低，因此未能从根本上解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，将铵盐结晶回收，另外冷凝出水又达到回用标准，从而经济有效地实现了高氨氮废水处理的零排放，十分贴合低碳环保的可持续发展理念。特点：

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、硝酸铵或硫酸钠晶体，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用专利分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统中高盐分废水对于设备的腐蚀问题。

 

 

低压蒸氨回收氨水技术

采用蒸汽汽提技术回收氨水，该技术是根据国内知名蒸馏专家、享受国务院特殊津贴专家、香港国际科学院院士许开天教授的蒸馏技术改进而开发的低能耗蒸氨技术。

核心技术：

1、采用E型组合塔板，气液接触时间长，传质效率较高，提高了液相氨气的释放；

2、闪蒸包技术，即闪蒸罐及汽液分离罐与塔体相结合，实现氨氮高效分离，大大节约了成本；

3、与传统汽提法相比，采用低压蒸汽，大大节约了蒸汽用量。

比较：

性能指标	国内常用蒸氨塔	高效蒸氨塔
蒸汽压力	≥4kgf/cm2	≥2.5kgf/cm2
蒸汽消耗量	150-250kg/吨水	110-160 kg/吨水
回收氨水浓度	≥15%	≥15%
效果	操作弹性小，传质效率低，分离效果差，氨氮去除效率在85%左右。	气液接触时间较长，塔板传质效率较高，压降低，操作弹性大，氨氮去除效率在99%以上。

 

低温蒸发

采用国内外较为先进的热泵技术结合高效的水平管降膜蒸发技术，对工业废水进行深度处理，通过蒸发技术利用废水中各组分的相对挥发性差异来对废液进行浓缩分离，采用热泵技术回收蒸发器顶部排出的水蒸气，并提升其压力和温度再度返回到蒸发器，重新作为蒸发器的热源循环使用，这样既节省能源又有很好的处理效果。

该技术是华杉研发中心与东华大学周亚素教授课题组共同合作开发、改进和试验而成的低温蒸发技术，其可以实现技术效益、经济效益和社会效益的统一，为工业废水处理提供更新更好的选择。

1、技术效益

采用水平管降膜蒸发器，其换热效率明显高于传统的板式和竖管降膜蒸发器，其换热系数约为后两者的2-3倍。此外，本系统蒸发一吨水的能耗只有传统蒸发器的四分之一到五分之一；整个系统流程简单，没有传统多效蒸发技术对大量冷却水的依赖，易于操控。通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD/BOD和氨氮浓度均低于传统的多效蒸发器，同时还可以采用低温负压蒸发（50-80℃），有效防止热敏性较强的物料变性。

2、 经济效益

本蒸发浓缩系统具有较低的运行成本，同时可以达到传统5效蒸发器的蒸发效果，低于现有机械蒸汽再压缩蒸发器的运行成本。由于系统简化，不需要锅炉设备提供生蒸汽，以及传统的多效蒸发塔和冷却水设备，系统的运行维护费用将大大降低。

3、社会效益

在机械蒸汽再压缩与水平管降膜蒸发等蒸发技术领域，国外技术相对先进和成熟，因而国内类似蒸发器产品的核心部件，主要依赖进口，自主研发的产品市场份额很低且技术不过关，因此研发高效稳定的蒸发系统对我国的科技进步和社会发展具有重要的现实意义。本项目研发的废水处理技术具有能耗低，环保效益经济效益和社会效益高的优点，其广泛推广应用将对我国的节能环保和减排事业做出重大的贡献。

 

废水蒸发工艺(MVR热泵技术)

MVR的工艺是采用机械压缩机，将蒸发过程中产生的二次蒸汽经回收、压缩后继续供蒸发使用，所以只需要一台蒸发罐即可，正常生产时不需补充生蒸汽，只是在启动时，用少量生蒸汽加热至产生二次蒸汽时，生蒸汽即可停止供给。所以正常生产中它只消耗电能，而不消耗蒸汽。

特 点：

1、热泵蒸发技术热效率高，节能效果显著。只需要耗费少量的高质能( 电能、机械能) 就可获得较多的热能，因而减少了能源的浪费。

2、热泵蒸发技术的采用可省去大的锅炉房，节省燃料，减少大气污染。余热得到利用的同时也减少了热污染， 因而使城市环境卫生得到改善, 有利于生态平衡。

3、结构紧凑，占地面积小。可省去复杂的冷却设备和大量的冷却用水。

4、装置的运转和压缩机的驱动方式，可根据具体条件因地制宜，如选用电力、汽轮机、燃气机等方式，均可达到工艺生产要求。

5、蒸发系统操作方便，运行安全可靠，易于实现系统的自动化控制。