表面淬火常用加热方法
⑴ 感应加热  利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热表面淬火如图5-46所示。根据电流频率不同，感应加热又可分为三类。
① 高频感应加热  常用电流频率范围为250-300KHz，一般淬硬层深度0.5-2mm。适用于中小模数的齿轮和中小尺寸的轴类零件等。
② 中频感应加热  常用电流频率范围为2500-8000Hz，一般淬硬层深度2-10mm。适用于较大尺寸的轴和大中模数的齿轮等。
③ 工频感应加热  电流频率为50Hz，淬硬层深度可达10-15mm。适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。
感应加热表面淬火的特点是：① 加热速度快，过热度大，淬火后组织为细的隐晶马氏体，因而硬度比普通淬火提高2~3RHC，且脆性较低；② 由于淬火时马氏体体积膨胀，在工件表面造成较大的残余压应力，因而具有较高的疲劳强度；③ 由于加热速度快，没有保温时间，工件不易氧化和脱碳，因而工件变形小，表面质量好；④ 加热温度和淬硬层深度容易控制，便于实现机械化和自动化。
上述特点使感应加热表面淬火在生产中得到了广泛的应用，其缺点是设备较贵，形状复杂零件的处理比较困难。