A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.
相当 AWS  E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
 
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥660 ≥22
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
焊接位置:
  
  
 
FY.S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15
相当 AWS  E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
 
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥690 ≥20
 
参考电流 (AC、DC+) Wire Diameter(mm) φ3.2
Welding Current(A) Downhand Welding 90～120
Vertical Welding 80～100
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
焊接位置:
  
  
 
FY.S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
相当 AWS  E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥690 ≥20
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~120
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
       执行GB/T983-1995标准
 
焊接位置:
  
  
 
G202铬不锈钢焊条... 符合 GB E410-16.
相当 AWS  E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
 
G207铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS  E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
G217铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS  E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。
G302铬不锈钢焊条 符合 GB E430-16
相当 AWS  E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0
 
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。） 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
 
G307铬不锈钢焊条 符合 GB E430-15
相当 AWS  E430-15
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0

 
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。） 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
A002不锈钢焊条 符合 GB E308L-16.
相当 AWS  E308L-16
说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥35
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A022不锈钢焊条 符合 GB E316L-16
相当 AWS  E316L-16
说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥490 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 
A022Mo不锈钢焊条 符合 GB E317L-16
相当 AWS  E317L-16
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
 
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.00~4.00 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A032不锈钢焊条 符合 GB E317MoCuL-16
 
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
 
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A042不锈钢焊条 符合 GB E309MoL-16
相当 AWS  E309MoL-16
说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
 
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A052不锈钢焊条 
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
 
用途: 用于化学耐、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.0 22.0~27.0 4.00~5.50 17.0~22.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥490 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

 
A062不锈钢焊条 符合 GB E309L-16
相当 AWS  E309L-16
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
 
用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A101不锈钢焊条 符合 GB E308-16
相当 AWS  E308-16
说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。
 
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。
 

 
特色A102不锈钢焊条 符合 GB E308-16
相当 AWS  E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A107不锈钢焊条 符合 GB E308-15
相当 AWS  E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。
 

 
特色A132不锈钢焊条 符合 GB E347-16
 
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A137不锈钢焊条 符合 GB E347-15
 
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥25
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
 

 
A172不锈钢焊条 符合 GB E307-16
相当 AWS  E307-16
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。
 
用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~10.7 0.50~1.50 18.0~21.5
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  60~100 80~110 110~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A201不锈钢焊条 符合 GB E316-16
相当 AWS  E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A202不锈钢焊条 符合 GB E316-16
相当 AWS  E316-16
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。
 
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A207不锈钢焊条 符合 GB E316-15
相当 AWS  E316-15
说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 

用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥520 ≥30
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
 

 
A212不锈钢焊条 符合 GB E318-16
相当 AWS  E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
 
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0 6xC~1.00
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A222不锈钢焊条 符合 GB E317MoCu-16
 
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A232不锈钢焊条 符合 GB E318V-16
 
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
 
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.5 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.3~0.7
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 
 
A237不锈钢焊条 符合 GB E318V-15
 
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥25
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
 

 
A242不锈钢焊条 符合 GB E317-16
相当 AWS  E317-16
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如、亚、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
 
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
特色A302不锈钢焊条 符合 GB E309-16
相当 AWS  E309-16
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
 
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 
 
A307不锈钢焊条 符合 GB E309-15
相当 AWS  E309-15
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。
 
 
A312不锈钢焊条 符合 GB E309Mo-16
相当 AWS  E309Mo-16
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
 
用途: 用于焊接耐介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A312SL不锈钢焊条 符合 GB E309Mo-16
相当 AWS  E309Mo-16
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
 
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 
 
A402不锈钢焊条 符合 GB E310-16
相当 AWS  E310-16
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
 
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 
 
A407不锈钢焊条 符合 GB E310-15
相当 AWS  E310-15
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。
 
用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
 

 
A412不锈钢焊条 符合 GB E310Mo-16
相当 AWS  E310Mo-16
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。
 
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥25
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
 

 
A422不锈钢焊条 
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。
 
用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥540 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。
 
焊接位置:
  
  
 
A502不锈钢焊条 符合 GB E16-25MoN-16
 
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
 
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
 

 
A507不锈钢焊条 符合 GB E16-25MoN-15
 
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
 

 
A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15
 
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保证值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥590 ≥25
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
 

 
A902不锈钢焊条 符合 GB E320-16
相当 AWS  E320-16
说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
 
用途: 用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
 

熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保证值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0
 
熔敷金属力学性能 试验项目  σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

 
铬镍不锈钢焊条使用说明:
 
执行GB/T983-1995标准 
    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀或的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
  不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。