一、概述

GHX-100型高速造粒机是一种将废弃的热塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品进行直接造粒的设备，它可对软聚氯乙烯,高低压聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它热塑性塑料的废弃制品或薄膜进行团粒，亦可对发泡聚苯乙烯的废弃制品进行造粒。

废料投入机器锅体内后，经高速旋转的转刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在转刀盘的离心力作用下沿锅体内壁面流动，同时受下浆作用物料又上下翻动，由四周向锅体中心方向运动，由于在高速下物料本身之间的摩擦以及与锅壁和刀片的摩擦产生了大量摩擦热，使物料温度迅速上升达到半塑化状态，互相粘连成小块，在物料将要结块前，将预先准备的定量水全部喷淋入物料中，冷水遇到热的物料，迅速气化，带走物料表面热量，这样使物料表面急剧冷却防止结块，然后经转刀刃和定刀刃间的破碎作用使之切碎成为颗粒（大小不齐不规则的粒料）。在切碎过程中，还可根据需要加入适当的颜料进行着色。

本机造出的粒料可以直接供挤出机，注射机使用，对于要求较严的制品也可先经挤出造粒机再经塑化，造粒后使用。

二、主要技术规范

1、 机器型号：        GHX-100

2、 锅体总容积：      100L

3、 锅体有效容积：    75L

4、 转刀数量：        2把

5、 转刀转速：        800转/分

6、 定刀数量：        6把

7、 主电机：          1个

功率：           37KW

8、 电器控制柜

型号：立式矩形

电源：交流50Hz380V

外形尺寸（长×宽×高）：600×350×1250mm

重量：0.1T

9、 机器耗水量（自来水）：15升/时

10、              机器耗电量：         30KW/时

11、              机器重量：           1.2T

12、              产   量：      （150～200）KG/时

三、机器结构说明

全机分为底座部件，传动部件，出料口部件，锅体部件，电器仪表控制柜等部分。

1、 底座部件：底座是机器的基础，它由钢板焊接加工而成，用来承受整个机器的重量，底座用四个M18×630地脚螺栓固定在水泥基础上。

底座上部安装有主电动机，传动部件和锅体。主电动机和传动部件靠皮带连接起来，为了防止皮带松驰，在底座的上侧安装有两个调节螺丝；当松开电机板上的固定螺母后，即可通过转动螺丝张紧皮带。

2、 传动部件：传动部件（除主电机外）装在锅体下方的锅座和底座内。它由主电机，大、小皮带轮，主轴，轴承，转刀等组成。锅座由铸钢件制成，在其上部安装下锅体，内部安装有主轴及6317、6316轴承各一个，同时防止漏油及外界灰尘侵入安装有骨架式密封圈三个；主轴经良好的热处理和精加工，有较高的精度和光洁度，可保证其转动的平稳性，主轴端部装有转刀体，两把转刀用螺栓紧固在刀体上，当主机启动时通过皮带轮减速带动转刀旋转。

3、 锅体部件：锅体为焊接结构，其锅体和锅底均由不锈钢制成，内表面经精细抛光，以保证不沾物料，并有效的防止锈蚀，锅体内部容积为100L，加入料量约为20Kg左右。锅体分为上锅体和下锅体俩部分，两者连接处用摇臂螺栓紧固，当需要清理锅体内部和更换转刀时，可松开螺栓，轻推上锅体沿垂直轴作水平方向旋转，使下锅体暴露于外便于维修和清理，注意维修和清理时必须断开电源，保证主电机不启动，保证维修和清理的安全。锅体下部安有六把固定的刀片，出厂前固定刀片和转刀之间的间隙已经调正至2.5mm，用户可根据加工塑料不同更换转刀下面的垫片调正所需间隙，间隙调正范围在2.5-5mm之间，垫片厚度分别为0.5及1两种。

上锅体中部设有直径360的材料投入孔，用于加入废弃塑料制品用。

锅体安装在锅座上，锅体与锅座之间用四个支爪隔开防止锅体中热量传入锅座的轴承内，锅座与底座相连。

四、设备的安装和开机前准备

1、 装前的准安备：

（1）       按机器重量选择吊装设备；

（2）       检查机器所有附件及安装工具是否齐全；

（3）       选择好安装地点，一一考虑生产及电、水的使用方便。

2、安装：

（1）造粒机安装于混凝土基础或牢固的钢架基础上，电器柜可安装在基础上，或平放在地面上。

造粒机、电器柜和水分去除装置三者的相互位置可以根据用户的需要和方便进行布置。

（2）参考地基图，安装造粒机底座基础及螺钉孔，电器柜基础由用户自行决定挖与不挖。

（3）浇灌混凝土，留出地脚螺栓，待干硬后，固定好机器，机器安装时应找正水平，不平度为5/1000。找正后垫上锲铁，拧紧地脚螺栓。

（4）注意主电机专向为顺时针。

3、开机前的准备

（1）检查所接的电源、气源、水源与机器的要求是否一致；

（2）擦净机器各处防锈油；

（3）调整动刀与定刀间间隙；

根据造粒的材料由工艺人员试定刀距，刀距范围由2.5-5mm，用动刀下面垫片进行调整，垫片厚度由0.5到1两种。

（4）       检查电器柜中接线端子的紧固程度，同时保证连接线路后，使电动机按顺时针方向旋转。

（5）       加润滑油脂于传动部件的轴承座（锅座）内：

（6）       连接好用来冷却轴承的循环水，确保机器运转时循环水连续不断。

（7）       检查各部件连接与位置，各部动作灵活，无差错时即可试车。

五、机器的使用

1、 机器的试车要由熟悉工艺的人员进行，以防发生事故。

（1）检查锅体内有无异物；

（2）合上电源，启动主电机，检查转刀转向一顺时针；

（3）检查出料门的工作是否正常，出料门能否按要求开启和关闭。

（4）空载启动，运行五分钟检查有无异常现象，如无异常继续运行20分钟后停车检查。

无异常时进入负荷试验。

空运转正常后，进行不低与两小时的连续负荷运转试验，在负荷运转前工艺人员必须对进行团粒的物料事先确定其喷水温度及喷水量。

2、 加料前必须先将物料松散，然后渐渐加入，特别是对于带条和纤维状物料，尤其需特别小心，以名免电机超负荷——40安培，同时避免物料缠卷于主轴上。

3、 加料时应该注意电机短时负荷不应超过40安培，当超过时，应稍停加料然后将料打松渐渐加入。

4、 加料完毕后操作者应仔细地观察物料运动，当团块开始大量形成时，立即供水，待水蒸气消失后，即可打开出料门，放出团粒。

六、机器的维护和保养

1、 机器投入使用后，若短期停产，则应仔细擦净锅体内壁、刀片；

2、 润滑

（1）       造粒机主轴轴承的润滑

锅座上设置有二个旋盖式油杯，并设有加油标记，加油周期（实际运转时间）为运转2-4小时后加油一次，油脂型号为钠基润滑脂ZN-4；

（2）       主电机轴承的润滑，加油周期为每周一次，油脂型号同上。

3、 刃磨

动刀工作累计一月后应进行刃磨,必要时可根据情况随时刃磨。

4、 运转累计半年后进行全机检修（每天8小时）

（1）       检查定刀的紧固情况，并检查刃口必要时进行刃磨；

（2）       检查其它紧固件，不允许有松动现象。

 

七、电气操作说明

1、 操作顺序

①                       先合上电控柜内空气开关QF1、QF2，指示灯HL1亮，电源电压表指示正常。

②                       主电机为三相交流异步电机，采用Ｙ-△起动方式。按下按钮SB1交流接触器KM3、KM2吸合，主电机进入起动阶段，同时时间继电器KT1（控制起动时间长短）得电；启动完毕，KT1动作，使KM2失电，同时KM1得电吸合，主电机升速至正常生产转速。

③                       主电机需停止时按下停止按钮即可。

④                       用户可在紧急状况下按下急停按钮，断开电控柜内控制电源，停止设备运行。

 

注：主机负荷由电流表PA1指示

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