自动操作流程
1.当药液低于低水位
两台搅拌机开始运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,加料机开启,加药
2.当药液高于高水位(泡药完成)
加料机停止运行——电磁阀停止进水——30分钟后,2台搅拌机停止。
3.当药液低于超低水位,全套系统停止并报警,此时应检修设备,找出故障点。
4.对于正确的自动操作过程而言,可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。
功能说明
1.药粉断料监测报警仪:提醒使用者,药粉已经到了必须添加的位置(选配装置)
2.进料螺旋器:输送粉体,以变频控制
3.药液混合器:此装置决定泡药品质,水幕的功能是分离粉体中的小颗粒,使药粉均匀的分散水中
4.溢流孔:若设备发生故障,多余的药液可由此排出
5.电器控制柜:可自动/手动控制设备运转
6.搅拌器:搅动药液,使药液溶解。
7.连杆浮球:控制泡药机的自动流程
8.槽体:分为溶解槽、熟化槽、加药槽
9.流量计;控制进水水量
10. 电磁阀,可自动控制进水
11. 加热器:防止水气进入投料器及保持药粉的干燥
故障及排除
1. 稀释水异常:
原因:电磁阀故障
2. 搅拌器异常:
原因:马达损坏或保护开关跳脱
排除:更换马达,重新启动保护开关
3. 药液混合器装置堵塞
原因:药液堵住出水口或供应水有杂质
排除:清洗混合器,清理过滤器
4. 粉体输送异常
原因:(1)由于粉体结块,进料螺杆损伤
排除:更换进料螺杆
(2)由于粉体结块,马达损伤
排除:检修马达
(3)料斗有硬块产生,药粉无法落下
排除:检查料斗,取出结块
5. 设备停止运转
原因:液位低于超低液位
排除:重复第三项操作,保持观察。
设备保养及停用
6. 螺旋进料器定期检查内部是否有结块并加以清除
7. 螺旋进料器定期检查粉体出口是否有粉体附着并加以清除
8. 药液混合器定期检查是否有粉体附着并加以清除
9. 内部管线阀门定期检修
设备停用时请注意:将料斗清理干净、螺旋进料器清理干净、水槽、管线清理干净