设备主要技术参数：
（1）基本要求： 三相交流380V±10%，50±5HZ，压缩空气0.5～0.6MPa （2）主轴转速： 0～10r.p.m 无级可调
（3）焊接电源： CO2 POWER Source : HD-CV600(Maker：韩国现代）
（4）焊接方式: GMAW 自动焊接（CO2:80% Ar：20%）
（5）使用焊丝直径： φ1.2～1.6
（6）焊接电流： 60～500A
（7）工件内径： φ50～φ200mm
（8）工件外径： φ70～φ240mm
（9）工件长度： 500～3000mm
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
设备主要配置及功能：
1、床身结构：焊接结构，保证工件的旋转直径和床身的强度。床身进行热处理。焊枪相对固定，工件旋转，焊接位置水平。工件由三爪卡盘夹紧随动，中间有自动控制的支撑机构。
2、主轴箱：主轴带有间隙微调装置，以便于轴承磨损后有效调节主轴跳动，主轴径向与端面跳动＜0.05mm。尾座与主轴同轴度＜0.10mm。
3、工件支撑：采用线性导轨（表面聚氨酯涂层保护），第一个工件手工调整位置以及高度，调整后自动控制上升和下降。工件支撑机构可沿导轨移动，以适应不同长度工件的焊接。
4、焊炬系统：电机驱动（自动/手动），每一圈上升高度可调，焊炬角度可调，焊炬微调，焊炬左右可移动。
5、自动除渣装置：自动/手动，采用进口气动气锤。可左右移动适合不同产品的焊接，可实现边焊接边去渣。
7、摆动系统：焊枪要有摆动和同步提升功能，来实现在焊接过程中焊枪的自动提升和摆动，以完成多层焊，填满焊道。摆动速度:0～100回每分钟。摆动范围:0～25mm。
8、防辐射光装置：安装防辐射光门，自动/手动关闭，焊接时自动关闭。
9、焊渣防溅装置：与焊炬同步动作。将工作台面、夹具、管路、电缆、传动机构保护起来。焊接专机内部易于清理，并方便保养和维修。
10、焊接过程：参数能够分层设置（包括旋转角度），连续焊接。焊枪的摆动需有自动回零功能。焊接圈数可设置为1～10圈。有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可靠；以及低电压，小电流收弧，填满弧坑的功能。
11、工件的上下料：缸头焊接采用前部上料、前部下料；缸底焊接采用前部上料，焊接好后由后部出料。
10、缸头和缸底投料装置：安装辅助上料缓冲台。
11、焊接电源与焊枪：采用HD-CV600韩国纯进口电源，水冷焊枪，适合长时间焊接。带循环冷却水箱不启动时将发出报警并不能启动焊接功能。
12、电气控制系统: 开机密码设置分两级（管理员和操作者），只有管理员级能进行焊接程序编制、焊接参数设置及修改，操作者只能调用程序而无权修改焊接程序。但在焊接界面可对电流、电压、焊接速度等进行小范围即时修改。参数的修改可通过触摸式人机界面方便及时的输入，参数可预存及调用。采用进口品牌的可编程控制器（PLC）作为主控单元，中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。
采用PLC控制整机的运行和动作的协调，以及在焊接过程中工件的旋转、焊枪的摆动频率、摆动幅度、摆动时间，焊枪自动提升的时间、提升距离、提升次数等。焊枪摆动和同步提升采用伺服电机控制系统，焊接长度采用闭环检测，位置检测采用进口无触点开关检测。
13、应力消除机构：导轨上安装一套消除应力机构，应力消除机构沿导轨可左右移动，从而实现对不同位置的焊缝进行应力消除。