1、经济性
    
TIPTOP焊接工装是一种可以自由组合的万能夹具，以适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，每次因产品变化而投入的专用工装的费用、时间几乎都可以不再花钱，在汽车生产日趋多品种、个性化的今天，它的经济性尤为明显。
有数据显示，在国外９套以上专用焊接夹具的成本（我国５～６套）就开始超过一套柔性夹具。在目前我国汽车制造企业，每年的增加几十套专用焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性是显而易见的。
2、柔性化
    TIPTOP焊接工作台可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美地体现了它通用的功能，在大型工件的焊接上，该特点十分突出。
柔性化的另一面体现在操作简便。在TIPTOP工作台和模块上，每个以12.5mm和25mm为倍数的尺寸可以直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便的准确定位。
3、精确性
    TIPTOP焊接工装的所有模块加工精度均较高，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差+/-0.1mm以内，完全可以满足焊接加工的需要。
在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件精确定位，需要焊接的工件稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果需要焊接的工件本身几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。
4、重复性
    使用CAD设计系统，你可以非常简便地对样件进行模拟装配，
精确的模块尺寸保证了装配精度。
    在我国汽车制造业，用样件进行配件的试生产是常见的模式，TIPTOP产品方便、快速地完成夹具安装和调试，是它的又一特点。
５、耐用性
    工作平台和模块结构设计中充分考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000×1000的工作平台载重量可达10吨。同时也保证了其重复定位、夹紧的精度。
工作平台和模块的表面经过特殊处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘上其工作表面。
定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经久耐用。