流体具有不可压缩性， 所以可以用于液压烫金机动力的传递介质，相比气动烫金机，它的压力要更大，也更平稳。液压烫金机在凹凸烫金，模切，大平面烫金和硬质塑料上面的烫金具有广泛的应用。液压烫金机通过液压泵提供液体，液体通过操作指令将动作传递到液压阀，液压气缸，执行烫压。由于液压烫金机压力巨大，制造烫金机的材料如烫版，工作台都需要强度高的钢材。

书本封面深度凹凸液压烫金机
结构组成

1. 机身与框架：

• 采用高强度的优质钢材精密加工，确保结构具备强大的刚性和稳定性，能够承受液压系统施加的较大压力，在长时间的烫金作业中不会轻易出现变形情况，为实现高精度烫金奠定坚实基础。

2. 液压系统：

• 液压泵：作为整个液压系统的动力核心，它能够从油箱抽取液压油，并根据实际烫金需求，精准输出不同压力等级的液压油。针对书本彩盒包装这类有不同厚度、材质的承印物，可灵活调整压力，保障烫金效果。

• 液压缸：与烫金部件相连接，凭借液压油的压力推动内部活塞，进而产生稳定且强劲的压力，让烫金版与书本彩盒等承印物紧密贴合。其行程是可以按需调节的，以便适配多种烫金工艺下不同的行程要求，例如凹凸立体烫金时不同深度凹凸图案对应的行程变化。

• 液压阀与油管：液压阀起到精准控制液压油流向和压力大小的关键作用，通过合理操控阀门开闭，确保液压系统各环节按预设有序运作。油管则负责在各个液压部件之间安全、稳定地传输液压油，且具备良好的密封性，防止出现液压油泄漏等问题影响系统正常运行。

3. 烫金系统：

• 烫金头： 烫金头通常用高强度传热性好的钢材加工而成，用于安装烫金版，烫金版运用高精度的雕刻、蚀刻以及模具成型等工艺进行制作。对于书本彩盒包装的凹凸立体烫金，不仅要精细呈现图案、文字等常规元素，还要精准塑造出凹凸部分的形状、深度，使烫金后能展现出逼真、立体感强的效果，提升包装的美观度与质感。

• 加热装置：一般采用电加热方式，具备快速升温以及稳定控温的能力。可以依据不同的电化铝箔类型、书本彩盒的材质（如纸质、硬纸板等）去精确调节温度，保证在合适的温度条件下，电化铝箔能顺利地将相应的金属层、颜料层转移到承印物上，实现优质的烫金。

4. 控制系统：
   • 以常见的继电器操作面板为控制单元，操作人员可以方便地在界面上设置液压压印的时间、加热装置的温度、同时也能对烫金时间、凹凸立体烫金时凹凸部分对应的压力参数等进行精准设定。

5. 辅助装置：

• 废料收集装置：用于收集烫金过程中产生的电化铝箔废料等，保持设备及工作环境的整洁，避免废料对设备运行以及烫金质量产生不良影响。

工作原理

     首先，将需要烫金的书本彩盒放置在承印物输送与定位系统的输送带上，通过定位夹具准确固定其位置后，输送带按照设定的速度将书本彩盒平稳输送到烫金工位。安装凹凸烫金模具，启动加热装置使温度加热到预先设定好的温度。启动液压系统，液压泵把液压油输送至液压缸，液压缸推动烫金版朝着书本彩盒方向下降，使烫金版与书本彩盒紧密贴合。在凹凸立体烫金时，依据凹凸图案的设计要求，通过液压系统施加合适的压力，让电化铝箔在温度和压力的双重作用下，将相应的金属层、颜料层按照烫金版的图案以及凹凸形状精准地转移到书本彩盒上，从而形成具有凹凸立体效果的烫金图案。烫金完成后，液压系统控制烫金版上升复位，输送带接着把烫金后的书本彩盒送出烫金工位。

特点优势

1. 烫金效果出色：借助液压系统提供的稳定且强劲的压力，结合高精度的烫金版以及精准的温度控制，能够在书本彩盒包装上呈现出清晰、精美且立体感十足的凹凸烫金图案，极大地提升了包装的视觉吸引力和产品档次，有助于产品在市场中脱颖而出。

2. 适用范围广：可以很好地适应不同材质（纸质、硬纸板、卡纸等）、不同厚度以及各种尺寸的书本彩盒包装烫金需求，只需根据具体的承印物特性对液压压力、加热温度、烫金时间等参数进行适当调整，就能实现高质量的烫金效果，通用性较强。

3. 精度控制高：从承印物的精准定位到液压系统、烫金系统各参数的精确设定，各个环节相互配合，保障了烫金图案在书本彩盒上的位置精准度以及凹凸立体效果的一致性，有效避免了图案偏移、深浅不一等质量问题，满足对包装印刷质量要求较高的生产场景。

4. 操作便捷灵活：通过继电器操作面板，操作人员能够轻松地对设备众多参数进行设置和调整，无需复杂的操作技能和专业知识，并且可以快速切换不同书本彩盒产品对应的烫金程序，方便应对多样化的生产订单，提高生产效率。

5. 生产效率与稳定性兼备：设备整体结构合理，各系统之间协同工作稳定可靠，能够长时间连续运行，在保证高效生产的同时，减少因设备故障导致的生产中断情况，对于批量生产书本彩盒包装烫金产品来说，能有效降低生产成本，保障生产进度。