1925年，Sunfab成立，生产用于卡车和一些移动液压设备上的液压泵及马达。在60多个国家里设有代理处，年营业额达到2700万欧元。总部位于瑞典Hudiksvall。在德国，法国，

美国，意大利和西班牙设有子公司。

产品包括
恒量马达，单恒量式泵，双恒量式泵，变量式泵，取力器及相关零件。

主要特点　　采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长； 　　采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确 　　通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ； 　　

接触介质材料耐有机溶剂腐蚀； 　　内建过压保护和流量校正系统 ； 　　大屏幕液晶显示； 　　精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。 　　流量与压力设定可记忆

可与PLC实现通讯（定制） 　　软件功能　　实时显示当前压力、设定压力、设定流量 ； 实时曲线显示泵工作压力 可按两种方式设定流量和压力，快捷实用 ； 具有定时功能，

方便设定泵的工作时间 ； 可保存当前工作压力，便于查看 ； 可打印当前压力等重要参数 。 　　平流泵（柱塞泵）产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反

应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各项

性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求，填补了我国在相关实验技术领域装备制造上的空白，达到同类仪器的国际先进水平。

机械原理
概述
　　柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化

而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油

过程可分为以下三个阶段。

进油过程
　　当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道

内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

供油过程
　　当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，

由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压

力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。

回油过程
　　柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作

用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。 　　柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个

柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打

开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。

机械使用
　　柱塞泵缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。 　　缸体安装铜套的三种方法： 　　（a

）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配； 　　（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽； 　　（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后

，旋入装配。 　　熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：　　（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔； 　　（b）采用座标镗床，重新镗缸体孔； 　　（c）采

用铰刀修复缸体孔。 　　（3）采用“表面工程技术”，方法如下：　　（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬； 　　（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料； 　　（c）

热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料； 　　（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。 　　（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在

缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。

机械维护
　　采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，

检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的

使用寿命越长。 　　柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵

轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能

采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 　　在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的

产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。 　　柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质

量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿

造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。 　　配流盘

有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再

进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。 主要特点　　采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长； 　　采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确 　　通

过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ； 　　接触介质材料耐有机溶剂腐蚀； 　　内建过压保护和流量校正系统 ； 　　大屏幕液晶显示； 　　精心设计的排气装

置有效除去输送液体中的气泡。 　　流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制） 　　软件功能　　实时显示当前压力、设定压力、设定流量 ； 实时曲线显示泵工作压力

可按两种方式设定流量和压力，快捷实用 ； 具有定时功能，方便设定泵的工作时间 ； 可保存当前工作压力，便于查看 ； 可打印当前压力等重要参数 。 　　平流泵（柱塞泵

）产品广泛应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及

各种液体的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各项性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求，填补了我国在相关实验技术领域装备制造上的空白，达到同类

仪器的国际先进水平。

瑞典SUNFAB柱塞泵常用型号：

SC012 R/L

SC017 R/L

SC025 R/L

SC034 R/L

SC056 R/L

SC047 R/L

SC064 R/L

SC084 R/L

SC108 R/L

 

 

 

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