主要结构形式
    机床床身为分离式结构，分为工件床身和刀架床身，使机床获得最佳受力状态，工件床身产生的变形对刀架床身不产生影响，减少切削震动对床头箱与刀架相互影响，提高了机床的抗震能力及工作精度。刀架床身导轨装有可伸缩不锈钢防护罩，工件床身导轨装有分段防护板。
    床头箱主轴为穿轴式结构，采用高精度可调径向间隙的双列圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及最佳支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、精刚度。主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，提高了顶尖与主轴的连接刚度。
    刀架横向和纵向均为封闭式恒流静压导轨。横向采用滚珠丝杠，纵向采用静压蜗杆——蜗母牙条传动副或进口高精度齿面淬硬与磨齿的双齿轮——齿条传动副，提高了刀架的运动精度，传动平稳及传动效率高。
    尾座为整体箱型结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承，支撑顶尖为短柄法兰式结构，使尾座具有很高的刚度。套筒和尾座均为机动，并自动夹紧或放松。并装有液压测力装置。

技术特点
    机床的主传动由直流电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。
    数控系统为西门子或法那克系统，并可由用户选择其他数控系统。
    根据用户需求，可提供铣镗功能及主轴分度与进给功能、磨削功能、冷却液装置、机内对置、工件尺寸自动检测装置、静压中心架、机床铁屑输送器等。

应用领域：
    本系统机床适用于硬质合金、陶瓷等刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的圆柱面、圆锥面、端面、回转曲面、切槽、螺纹、镗孔等进行粗、精加工。