在金属热处理切割过程中，会产生大量的烟尘，这些有害的烟尘严重危害着现场坏境、操作人员和车间设备，因此，针对工作现场的切割机的工况过行有效的烟尘净化是非常必要的。
　　切割中产生烟尘量的大小取决于切割工艺和被割板材的材质和厚度。在火焰、等离子和激光切割过程中，会产生大量的对人体有害的烟尘。
　　尤其在这类切割过程中，产生的粉尘中大部分烟尘非常细微，能通过人体的呼吸进入肺部，并通过肺泡进入血液。
　　对于这些烟尘的吸收净化，根据吸收的方式与烟尘量的大小可选择一款适合的中央烟尘净化器。
　　中央烟尘净化器非常适合这种切割烟尘的吸收和净化，过滤后的空气可直接在室内循环，针对不同功率和数量及切割台大小的情况，齐全的产品系列可满足不同的烟尘吸收净化需要。
　　经过特殊消音处理的净化系统在整个运行过程中包括反吹清灰，根据设备功率的大小不同，噪音最低可至65dB（A），避免了设备噪音污染。
　　中央烟尘净化系统配置凯林独有的过滤筒。区别于普通过滤筒，过滤筒采用特殊工艺在过滤材质的表面热敷一层由数百万根超细PTFE纤维，使期过滤孔达到惊人的0.2μm，几乎可以过滤切割产生的所有粉尘。
　　切割产生的烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间，其中98.9%的颗粒直径小于0.4μm，而恰恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部，再通过肺泡进入血液堆积在人体内，这些氧化金属是危险的致癌物质，对人体产生极大的危害。
　　切割工作中在被割板材受热汽态蒸发后被切割头的气流从割缝吹到被割板材下方迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘式切割，对被切割板材下面的粉尘，通过与中央净化系统用吸气管道相连接的吸风口，在切割烟尘散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入中央净化系统净化。
　　进入净化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒。小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。
　　坚放的过滤筒合清灰时整 个过滤筒的所有“V”形槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集筒，而不想互污染。
　　全方位旋翼式自动旋转清灰装置可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰彻底。
　　等离子切割风门式净化除尘系统

原理介绍
　　该除尘系统主要是把切割平台平均分成若干个宽度相等的隔断，在每个隔断里有一个既可以抽风又可以盛灰的料斗。在隔断的端部设置一个风门，其与汽缸联动。当切割机走到任意位置，相对应的风门自动开启，始终保证只在切割的部位即产生烟尘的地方抽风。该种除尘方式大大减少了用风量。其示意图如下：




根据切割平台的宽度可以分成单侧风门式除尘系统和双侧风门式除尘系统。