快速成型机能够在几个小时内提供一个三维实体模型来更好的体现设计者的意图,缩短设计和开发周期。
如今,绝大多数的设计决策通常在设计流程的初期完成。通常来说,产品开发流程最初的10%时段会影响产品总成本大约80%。这些决策通常在产品开发流程的初期或是概念阶段就已经决定。
基本上,设计师以及工程师在产品立项阶段都是依赖各类型工业设计软件。但面对的主要问题是只能使用电脑屏幕或是二维打印机输出的图片资料,针对设计团队的管理阶层、行销人员、经销商或是其他人员等来进行沟通。Dimension三维打印机所构建的功能性模型,能够让设计师以及设计团队的所有相关人员就设计决策进行更直观的视觉与触觉沟通,并且能够减少设计变更、优化产品设计、减少生产成本以及降低综合费用。
一、成型原理
该系统使用类似于注塑成型的原理,采用的是熔融沉积建模(FDM方法)。该方法是指将通常用于家电产品及汽车零件上的ABS工程塑材进行加热溶解,将其从极细的喷头处少量挤出、沉淀、塑造成立体模型的方法。过程只有物理变化,简单方便、快速的提供优质的零件样件,方便地进行设计验证,让快速成型机三维打印机用超乎您想象的速度收回成本。因此,Stratasys才能取得惊人的销售成绩,并迅速占领了全球67%的市场份额。
二、使用方法:
全自动操作(Automatic Operation):把Dimension接入你的网络,调出Catalyst软件,装入自动上料的原料盒,Catalyst(RP处理软件)导入STL文件,自动调整并确定工件放置的角度,对STL文件进行自动分层、生成支撑结构(如果需要),创建精确的成型路径,最终构造ABS模型。批量的模型可以通过Catalyst自动安排以最佳的效率生产。Catalyst(RP处理软件)能够提供多任务管理、加工时间、材料状态和设备运行状态信息。
完成模型后,有两种去除支撑的方式:
◆ Dimension BST:专门设计的支撑脱离系统将很容易的将支撑去除。
◆ Dimension SST:提供一个水溶性的支撑去除方法,让你从开始到结束都免动手。
三、系统优点:
◆ ABS材料 成型表面质量好办公室环境下使用
◆ 操作极为简单,与一般打印机操作一样
◆ 成型速度快 用途广泛,如外形设计、装配、测试等 样件容易打磨,可上色,抛光等 样件韧性较高,可装在实物上做功能测试
◆ 具备网络功能
四、产品用途:
广泛应用于家电、汽车、航空航天、船舶、工业设计、医疗、艺术、建筑等领域。
适用电器、玩具、电子产品、模具、鞋业、教育、医疗、汽车、建筑、包装等行业进行产品开发,设计验证
五、产品型号:
产品型号:
◆ Dimension BST 768三维打印机
◆ Dimension BST 1200三维打印机
◆ Dimension SST 768三维打印机
◆ Dimension SST 1200三维打印机
◆ Dimension Elite三维打印机