劈石机主要用于：隧道的开挖,地下探矿开挖岩石基地,特大岩石的多次分裂，大理石,花岗岩的整块开采。在室内和狭窄场地的拆除作业，钢筋混凝土结构/素混凝土结构的拆除 ，地基,墙体,旧桥桩,烟筒，截除桩头，厚混凝土板的二次整块分裂拆除等领域。

 

坚硬石方劈裂工艺

 

劈裂点设置

劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。

参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于劈石机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用LC-P40岩石劈石机在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l OO吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。

 

底孔参数选择及钻孔

1)底孔直径底孔直径取决于岩石劈石机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。LC-P40采用42mm的底孔直径。

 

2)底孔深度底孔深度主要有岩石劈石机的型号决定，LC-P40选取5 00mm的底孔深度。

 

3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石劈石机的型号，LC-P40选取 5 00mm的底孔间距。

 

4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深2OOmm。劈裂将劈裂枪插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈石机一台配3把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂枪)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。

 

启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

 

出现问题及解决方法

 

劈裂点设置不合理

现场施工时经常出现劈裂不成功或者劈裂不彻底的现象，经分析这主要是劈裂点设置不合理造成的。要达到理想的效果，在劈裂前，要分析岩石的纹理和岩性，合理分布劈裂点，才能达到最佳的劈裂效果

 

 

钻杆断裂

在用岩心钻打孔的过程中，钻杆消耗量比较大。主要原因是操作手操作不当，钻进没有扶正，使钻杆受到外力作用，造成钻杆断裂，要避免这种现象，岩心钻操作手操作前必须经过岗位培训，学会操作要领，尤其要保证钻杆与岩石钻孔面保持垂直，严格按照操作要求进行打眼。

 

粉尘危害

在劈裂过程中，粉尘是不可避免的，对人的健康十分有害。因此必须采取有效的防护措施，带好防护镜、口罩和专用防护面罩，最大可能的减少粉尘对人体的危害。

 

劈裂效率不高

经过多次的使用，积累更多的经验，精确的分析岩石的纹理和岩性，可使岩石的劈裂效率翻倍。另外，合理的配置岩心钻台数，保证每天打孔的数量，提供足够的孔数进行劈裂，也能加快岩石劈裂速度。

 

效益比较

 

成本

对统计结果进行对比，1台5 0t挖机破碎锤1天破碎石方按照5～l O立方。计算，每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台劈石机.. 1天可以劈裂4 O～7 0立方。每天的成本折算(人员工资，轻卡租用费用，风镐费用，空压机费用，发电机及油料损耗等)为 4～10元／立方。

 

工期

1台劈石机每天4 0~70立方。1台5 0t破碎锤是5～l O立方。劈裂的速度是破碎的速度的7～8倍，大大缩短了工期。

 

 

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