焦炭的物理性质

　　 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：

　　 真密度为 1.8-1.95g/cm3；

　　 视密度为 0.88-1.08g/ cm3；

　　 气孔率为 35-55%；

　　 散密度为 400-500kg/ m3；

　　 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；

　　 热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；

　　 着火温度（空气中）为 450-650℃；

　　 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；

　　 比表面积为 0.6-0.8m2/g

　 1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

　　2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。

　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

　　4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

    焦炭滤料由于其机械强度高，多孔结构合理，吸附性能好，截污能力强，过滤速度快，使用周期长等特点。适用于生活用水和工业水处理装置中。

焦炭滤料理化性能分析

分析项目   单位   分析数据 

含泥量   %  ≤1

磨损率   %  ≤0.26

破碎率   %  ≤0.54

盐酸可溶率   %  ≤0.86

洗净率   %  ≤100

孔隙率   %  79.5

容重   %  0.86

强度   %  98

固定C  %  80.12

灰份   %  16.23

水份   %  1.66
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