蜂窝陶瓷  机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。  

     日用陶瓷 日用瓷自动生产线上，微波加热用于陶瓷素坯的预干燥。在此阶段，素坯本身已有足够强度不会出现变形，但仍有一定湿度，可以安装手柄和修坯。生产加工时，将软陶瓷坯料压注或浇注在石膏模具中，使坯料成型。随后，这些盘子或杯子坯料连同模具一起送入微波干燥器，干燥至需要的湿度。最后将餐具制品从模子中取出，进行下道工序。 微波干燥陶瓷餐具的优点是减少了干燥时间，这样可以减少模具的需要量。同时由于比常规干燥方法受热均匀，避免了边缘的开裂，提高产品质量，降低了废品率。 

     瓷画 优质瓷画的生产通常是由专业制造商制作。这些瓷画或瓷画组常由几百片瓷片构成，是非常费事的手工劳作。由于壁厚差异很大，干燥速度需要很慢才能避免裂纹。通常干燥时间根据图画尺寸大小，从几天到几个月不等。采用微波加热干燥，即便是最大的图画，只需要几天干燥时间。这样，奇迹般地加快了发货时间，加大了生产的灵活性，降低了成本。 

    陶瓷催化剂载体 陶瓷催化剂载体是微孔结构，例如汽油催化剂。陶瓷原料经挤压成形后，再切成需要的形状，放到微波炉中干燥。这些特殊的陶瓷坯体由于壁特别薄，用传统的方法，受热不均极难干燥；微孔陶瓷体导热性差，必须缓慢干燥。 微波干燥有其特殊的优点，它可以深入材料，从物体内部均匀加热，缩短了干燥时间。因此，可以微波在线干燥催化剂载体。

    微波陶瓷加热烘干设备做为一种新型、节能降耗的设备，符合国家低碳经济的要求，越来越受到企业的喜爱，近年得到了非速的发展。