焊丝静电涂油机
静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属丝上，形成均匀且薄的油膜。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点经济效益显著。静电涂油机由涂油室、高压静电电源、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统、控制柜以及压缩空气冷冻干燥系统组成，涂油机内水平地安装着齿状涂油电极，金属丝在其中高速通过，定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压有气雾化喷头雾化。高压静电源输出80KV的负直流高压，加在涂油齿条状电极上，利用静电的尖端放电原理，使电极和作为接地极的金属丝之间形成高压静电电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在表面上，形成均匀且薄的油膜。涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整。

静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术产品。

一：设计标准

1） 金属焊丝（直径0.3-2毫米）

2） 金属焊丝涂油量0.5—1克10公斤

3） 随带速升高喷油量增加,焊丝涂油量保持恒定不变.

4） 最大带速1200Mmin

5） 输入工作电压220V

6） 高压输出3-10万伏

7）高压输出电流小于300uA

8）外形尺寸：宽800mm高 1200mm 厚 800mm

   （暂定，实际根据用户要求现场设计）

9）机壳机架结构采用不锈钢板材焊结

二：设备构成主要配置及介绍

（1）主要配置

1）机电一体化喷涂室（带底部油箱）                     1台

2）电器控制柜                                                     1台

3）智能PLC

4）高精度编码器测速
5）旋转编码器                                 1套

6）高压静电发生器                             2 套

7）精密双流体雾化喷头                                      3套
 8 ）直流无刷磁力驱动泵                         9）油雾净化器                                 1套 
10 ）压缩空气冷冻干燥系统                     1套  2）设备主要配置介绍
1）高压静电涂油系统：
设备装有独立的高压静电发生系统，能产生8到10万伏的静电电压，利用尖端放电原理在涂油机的涂油窒形成5到6万伏静电电压的静电电场。当经空气雾化后形成微细油粒粒子经过电晕时再一次雾化并带上负电，受带正电的焊丝的吸引，带有负电的微细油粒被吸付在高速运动的焊纱上，形成极薄且均匀的防锈油膜。高压静电涂油系统能受微处理控制器的自动控制，也能进行手动控制。不会产生静电火花，在焊丝停止工作时，高压静电发生器停止工作，绝对保证操作工作者的安全。
2）喷油系统；
专业设计的高压供油喷油系统，包括有精密磁力齿轮泵、无刷电机、转速控制器、转速显示部份。
精密磁力齿轮泵的无刷电机与泵体的传动，是依靠磁力的传动，无直接的硬连接，在理论上说，无论是对无刷电机还是对齿轮泵的本身，都是永无磨损。
直流无刷电机，不用换碳刷，从根本上保证了精密磁力齿轮泵的长久运行。
为了保证油雾粒子粒径（约20微米）的均匀分布，本供油系统采用双泵供油，二套直流无刷磁力驱动泵 在中央控制器的控制下 ，分二路为四只喷嘴供油。美国喷雾系统公司(Spraying Systems Co.) 专业设计的喷雾系统，能精密控制油雾粒子的大小，可控制在50微米左右。油压控制阀，能精密的控制调整油压、油量的大小。精密控制的油雾粒子，能受中央微处理控制器的自动控制，也能进行手动控制，确保设备在任何状态下都能正常工作。
3）控制系统
作为静电涂油机的核心，喷油机控制器采用高性能微处理器和工业级元器件制造，标准机壳，点阵液晶全中文显示，具有结构紧凑、显示醒目、安装方便等特点。可以根据板材带速自动控制高压的输出和喷油机出油量的大小，真正实现安全和有效。
1. 液晶屏中文显示运行参数，带背光，蓝白、黄绿两种颜色可选。
2.具有自动出油量和固定出油量等多种控制模式可选。
3.电压输入和速度传感器输入两种速度源可选。
4.自动控制油温并有油位低报警功能。
自动记录喷油机运行时间。
6. 停机和保护时自动切断高压。
喷油机控制器的前面板共有一个阵液晶屏，6个按键和8个指示灯，按键控制喷油机的启动和停止，指示灯结合液晶屏指示喷油机的运行参数、运行状态和故障。
4）油雾回收系统
高效的回收系统将末被吸付到金属焊丝上的油雾全部回收，基本能做到油雾无外泄，不对周边环境形成污染。
5）带速检测系统；
本机自配钢带速度检测系统，经测速盘和传感器检测到的焊丝运动速度信号，传送给喷油机控制器处理，对机组进行喷油量控制。
6）油雾净化系统：
经油雾回收系统处理的油雾尾气，颗粒范围0.01um-3um非常容易进入工作空间的空气中
影响周围环境。油雾净化器的作用是净化油雾尾气。
1  直径较大的雾状物首先被吸入，并与撞击惯性碰撞板相撞而落下，然后，由一次和二次滤网将大部分雾状物除去
2． 除雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得油雾粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率
3． 三次滤网为三层结构，第一层捕集较大的粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物，三次过滤网为高效滤网，能较好的滤去细小的油雾。
7）压缩空气冷冻干燥系统
 由于焊丝涂油层极薄，因此对所涂油层的水份必须彻底清除。
我们采用压缩空气冷冻干燥系统来彻底清除压缩空气雾化蓖麻油时所混入的水分子，将水分子经过超低温冷冻，使其凝结成冰粒排除。
处理风量：8.5m3min
压缩机：1.5kw
工作压力：标准0.7MPa        最高1.0MPa
允许入口温度：≤65℃           最高85℃
环境温度：≤36℃               最高45℃
露点温度：2～10℃
3）    主要配置技术参数
1输入工作电压                220V；
2高压输出电压                30-100kV
3高压输出电流                ≤300μA
带速检测范围                0-20米秒；
5最大喷涂量：               ≤1g10公斤
三：机电一体化涂油室
1）机电一体化涂油室简介
1）结构分为三个独立的部分控制及电路部分、喷油涂油室部分、供油部分。
2）旋风油气分离器与喷涂室一体化连接，保证操作室内始终处于负压状态，避免油雾外逸，确保使用安全。
3）喷油量与焊丝速度同步比例调节，焊丝速度快时喷油量增加，焊丝速度慢时喷油量减少，通过控制器使单位面积的喷油量保持基本恒定。

4）喷油电极的喷油量和雾化效果可以独立调节。

5）采用二流体雾化新技术，雾化油粒更加微细。

6）一次雾化采用压缩空气雾化技术。

7）喷涂室底部安装有带过滤网的油箱，过喷油料直接回落油箱过滤

回收再利用，油箱容量连续供油不少于8小时。

8）油箱配备一个电子式油位传感器，向控制器提供油位信号，油位低时告警。

9）油箱还配备一个目视油位表，用于加油时目测观察。

10）配置主要

喷涂室                          1组

底部油箱                        1套

旋风油气分离系统                2套

齿状电极                        1套

观察门                          1只

油箱油位传感器                  1组

输油泵                          1套

（2） 技术参数

机柜结构：                     不锈钢

喷油电极数 ：                   1组

最大处理风量：                  320m3h

回收风机功率：                 180W