建议使用：GB/T  EDW-A-15和W-Cr-B两种型号的焊条进行机制木炭推进器的焊接修补。

其中EDW-A-15 为高炭化钨焊条，其中熔敷金属化学成分含钨W为40-50%、含碳C为1.5-3%、锰Mn为2%、硅Si为4% 、其他成分6%。碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。

第二种W-Cr-B 为高铬合金焊条，号称金刚一号，其中熔敷金属化学成分含铬Cr  3% 、含钨W为4 % 、含硼B为3%、  含碳C为2.5- 4.5 %、 锰Mn为1.5%、硅Si为1.5% 、其他成分8%。

耐磨焊条使用说明：

耐磨堆焊焊条，堆焊金属中含高强度的碳化物一次硬相，且硬相部分均匀密集具有较强的抗磨和抗损能力，焊接电弧温，飞溅少，熔敷率高，自动脱渣，堆焊层厚度均匀，表面平整，焊接烟尘中无氟化物等有害介质。低、中碳钢、合金钢、高猛钢均可堆焊，交直流两用，焊前无需对工件预热。

堆焊注意事项：

1.焊条受潮后，需在200-350℃中烘焙1小时，草木灰中缓冷后使用。

2.堆焊电流要适宜，详细在下面列表中。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳的耐磨堆焊层；电流过大，容易烧损药皮中的合金成分，且第一层堆焊时，母材成份45号钢又会过多的熔入堆焊层，冲淡合金成分，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。

3.电焊弧长一般控制在3-5mm，弧长过短药皮熔化不好，表面粗糙，弧长过长电弧燃烧不稳定，飞溅增多，易产生气孔，而且合金烧损增加。

4.堆焊第一层适宜采用短电弧焊接，确保焊深焊透，使焊层和母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以保证耐磨层的适当厚度和硬度，减少修复的次数。

堆焊工艺要求

表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同，堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊条，要采用不同的堆焊工艺，方能获得满意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不须预热，且焊缝不产生剥离掉块现象，在气温较低的季节，有条件可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。

堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。堆焊焊条参考焊接电流一般为：

 

焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电源(A) 120~160

(110-140)
 150~200

(150-180)
 200~260

(180-210)
 
焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h，石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h，钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h，工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净，以免产生气孔及裂纹。

二、堆焊焊条的使用要点

堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:

1、确保熔敷金属的硬度;

2、防止开裂或剥落。

（一）、堆焊工艺的制定

堆焊焊条使用前必须做到一下要求：

a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。

b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。

（Ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见下表：

 
 
钢种 碳当量（‰） 预热和道间温度℃
碳钢低合金钢 ≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
 ≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
 
高猛钢   不预热，道间水冷
奥氏体不锈钢   ≤150
高合金钢（高铬系）   ≥400
碳当量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟，对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。

（Ⅲ）、热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低故必须先考虑到硬度的变化设定热处理条件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊极高硬度的母材，为防止开裂与脱落，采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低，故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。

（Ⅵ）、变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法、对称法。

（二）、焊条使用要点

a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份，以达耐磨、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入，因此堆焊焊条的药皮一般较厚，如有发现部分脱落，即不能使用。另外因药皮的强度相对较低，故在使用、运输过程中要轻拿轻放，已防止药皮脱落。

b、使用前应将焊条烘干，烘干温度及保温时间见下表：
 
药皮类型 烘干温度及保温时间
氧化钛钙型 150-200℃ 　　　　30-60分钟
氧化钙型 300-350℃　　　　30-60分钟
石墨型 150-200℃　　　　30-60分钟
低氢钠型 250-300℃　　　　30-60分钟
c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。

d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。