不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。
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多股铜线超声波导线焊接机机主要适应于多股导线、电动车线束、电机引线，电缆线，端子连接线、电脑接口连接线、电子设备连接线、电机连接线的焊接。特别是运用在多股铜线与电阻引脚、电容引脚led灯引脚、插座插片引脚、插头等电子元器件的焊接，多股铜线和多股铜线、漆包线、铝片、铜片焊接。焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。
特点：
(1)、两被焊接线束之间重叠压合，经超声振动加压接合成固态形式，接合导线焊接机时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、电缆电线超声波导线焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种电缆线之间均可以进行超声导线焊接机，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声波导线焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、超声波导线焊接机无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等等。就是运用超声波来对金属导线进行焊接的。它由功率箱、换能器、气动主机和工具头组成。此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。功率箱可把通常的外部电压(220V，1Φ，50或60Hz)转换成20000Hz(20KHz)，1000V的电压，然后再由功率箱调节控制后输出，作用到换能器上。换能器导线焊接机是一种高效的电器元件，可以把电能转变成机械能。与普通电机相比，换能器的主要有两大区别：首先，换能器把电能转换为线形振动而不是转动；其次，它的工作效率非常高，能够把95%的电能进行转化。通过换能器转换后，机械能被作用到焊头上。超声波焊头由钛合金制成，并根据声学原理加工成特定的形状，从而保证了能量的最大传输。