当前，人工费用及原材料价格大幅上涨，激烈的市场竞争导致产品的销售价格不便上调，这就使得中小企业所处的生存环境愈发艰难。因此，企业只有致力于技术革新、设备升级，千方百计的提高生产效率，实现规模化生产，才能化解眼前的危机，平稳立足于市场。

涿州市聚源电器设备有限责任公司专门从事配电箱加工制造已有十几年的历史，对配电箱加工生产的各个环节的了解都很深入，基于此点，公司投入了很大的人力物力，针对配电箱钣金加工的特点，并结合国外的先进加工工艺，研制出这组配电箱加工生产线。

此后两年多的实际使用中，公司积累了大量实用可靠的生产经验，并收集相关参数，生产工艺日臻成熟。

我公司研制的这组配电箱加工生产线打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高一倍以上，个别环节工序提高效率5～6倍！在人员和场地不变的情况下，实现生产能力翻了一番！

该组设备占地约200平方米，主要包括：自动去角、下料设备组；配电箱箱体成型、固定爪一次铆接设备组；暗装配电箱边框专用切断设备等，共计11台套，关键设备均采用进口PLC控制，总功率约20Kw左右，一般配电箱加工企业，可将板金加工车间整理后，即可正常安装使用，可用人工5-6人。设备使用中，对员工技术水平要求不高，普通女工稍加培训均可胜任工作。一般情况下，日产电箱壳体500个左右。

围绕着这组加工生产线，我公司在生产组织、原料供应、加工工艺等方面作了适当转变：

1.从原材料上，采用了卷板板材；从材料利用率上几乎达到97%，而传统加工用普通盒板，材料利用率只能达到80%-85%；

2.在板料成型方面，使用特制的冷弯成型设备代替传统的压弯机，使生产效率提高5-6倍，生产过程中的劳动强度大为降低，工作环境也为之改善；伺服控制冲切边角的运用，使箱体尺寸精度均控制在1mm以内；

3.暗装配电箱边框专用切断设备，确保了边框焊接成型的质量。