型号：XTM-105F油压热压机  

 

1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率3.7KW.

2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,噪声小. 

3.设备待机时噪音不超过85分贝

4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.完全可以保证叠加后的硅钢片的垂直精度.

5,采用油缸进行送料,出料,定位准确,平稳性高.

6.具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置

7.压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整，方便操作；

8.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 

9.该设备额定出力为15tf (1tf=1000kgf=9.8KN),即常说的15吨力, 也可按客户需求定做.

10.上下模板加热温度可依客户要求定制。

11.更多详细功能请致电13637052275(丁先生），另可根据客户要求，增加加热、压力管理系统、位移控制系统等高精度自动化功能等

 

压力管理系统即是在液压或气动机床上增加测力传感器，经过微机数据采集及系统处理，转换成实际压装力值，进行数字显示，超载时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反映快，可根据客户需求升级至触摸屏控制，工作性能更可靠，功能更强大。更换不同的传感器及应用软件可应用于吨位不同的锻压设备。同时拥有计数等多项自动化功能，欢迎咨询定制为您量身定做的优质空油压设备。

 

位移控制系统即是在液压机或气动压床上安装位移传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理进行即时的当前精准位置显示（0.01mm）

并可根据设定值，自动运行至指定位置，亦可通过与测力传感器组合使用更可达到以下重要功能：
1.达到实际出力值时测量当前精准位置值

2.达到设定位置时，测量当前压装力值。可依此来判定产品质量，全程数字化，完全可满足制成稳定之要求。