中国年产钢铁已经突破7亿吨，是世界第一大粗钢产量国，2011年中国还原铁年需求量大约在500万吨；世界还原铁总产量突破7500万吨，而中国还原铁年总产量仅为60万吨，占世界总产量的0.8%，所以中国还原铁市场的潜力非常大。

中国是一个煤炭资源丰富地区，随着焦煤资源的日益匮乏，非高炉炼铁已被列入国家发展规划中，因此中国还原铁行业的前景是乐观的。

在中国，直接还原技术的开发起步较晚，工艺相对落后。尽管出现少数企业正在进行研发，但工艺技术进展不大。

我国年产60万吨的还原铁，基本上是国内200条隧道窑生产的产量。但因其规模小、质量差、成本高等原因，一直无法顺利运行，大多隧道窑还原铁企业趋于停产状态。

各隧道窑还原铁企业渴望得到更新的还原铁技术，尤其是如何优化煤基隧道窑还原铁的新技术，让这200条隧道窑还原铁继续生存。

沈阳博联特熔融还原科技有限公司依托东北大学的学科优势，投资近千万元，建立了国内直接还原铁、熔融还原铁最大的中试基地，经过潜心研究，研发出多套直接还原铁和熔融还原铁新工艺技术及新装备。

BLT-短流程直接还原铁使中国煤基一步回转窑法及煤基竖炉法达到突破性进展。

BLT-电煤熔分炉的研发成功，使二步法熔融还原铁得到实现。

本工艺技术已经在内蒙的40万吨硫酸渣综合利用（熔融还原铁）等项目上应用，公司正在进行推广。

针对各种难选矿、复合矿、含铁废料等低贫呆矿的开发利用，也研发出渣铁分离工艺技术、砾铁工艺技术两套新的专利工艺技术及专利还原窑炉装备，使产品的全铁、金属铁、还原率、回收率四项指标均超过90%。

可以处理的矿种主要有：

1、高、低品位铁精矿粉；

2、鲕状赤铁矿、羚羊石矿等难选矿；

3、钒钛磁铁矿、硼铁矿、铬铁矿、锰铁矿、红土镍矿等复合矿；

4、硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘污泥等高硫、高磷、高砷含铁废料。

使我国各种低贫呆矿及含铁废料资源化。

公司为了建设样板工程，计划投资8000万元，筹建临江30万吨羚羊石难选矿综合利用（一期10万吨）项目。

公司已与越南某公司签订合约，进行年处理30万吨铜渣综合利用项目。

针对我国目前的200条隧道窑企业，如何能使其有强大的生命力，博联特公司也研发出多套新工艺应用于煤基隧道窑，使其可以处理多种低贫呆矿生产出合格、优质的还原铁产品。

仍然采用煤基隧道窑，还原温度低于1200℃，还原时间根据矿种确定。

采用博联特公司的专利工艺技术：

1、直接还原铁BLT-LS快速还原工艺        （发明专利：201010160832.1）

2、直接还原铁BLT分离快速还原工艺       （发明专利：201010160835.5）

3、低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术

（发明专利：201010160833.6）

4、直接还原铁水选抗氧化技术              （发明专利：201010162483.7）

5、直接还原铁尾粉中回收煤焦技术         （发明专利：201010162485.6）

可处理的矿种及达到的指标：

1、低品位铁矿粉：

可以采用TFe＜64%的铁矿粉，经隧道窑还原、抗氧化磨选获得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位还原铁产品。

2、采用TFe=35%～55%赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等低贫呆矿经隧道窑还原、抗氧化磨选获得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位还原铁产品。

3、采用TFe=35%～55%羚羊石、鲕状赤铁矿等低贫呆矿经隧道窑还原、抗氧化磨选获得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位还原铁产品。

4、可以还原处理红土镍矿。

5、采用硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥等含铁废料经隧道窑还原、抗氧化磨选获得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位还原铁产品。

6、将钛铁砂、钒钛磁铁矿经隧道窑还原、抗氧化磨选获得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位还原铁产品和富钛渣。

煤基隧道窑的产能较小，热能损失大，生产运行成本高，但工艺技术稳定，容易操作。

购买价格低廉的铁原料，采用博联特公司工艺技术，针对不同的原料应有不同的配方，把还原后的磁性料经磨选后，即可获得合格、优质的还原铁产品。

工艺技术简单，基本不改变隧道窑的原有工艺和装备，可以获得高质量、低成本的产品，不与高炉争夺高价格的优质铁矿粉资源，使企业获得更大的经济利益，也为国家和社会的资源可持续发展做出了应有的贡献。最终为200条隧道窑企业开辟出一条新的出路。