创科源公司推出替代切边模和冲孔模的机械手激光三维切割系统
    机械手激光三维切割系统，主要用在汽车钣金覆盖件行业，代替传统的开模冲压，代替等离子切割，

代替五轴机床激光切割等。
　　一个钣金覆盖件如车门，通常要开拉伸模，切边模和冲孔模三套模具，因为维修市场的特殊性和国内

厂家的无序竞争，决定了该产品必然是多批次少批量，这就造成开了切边模和冲孔模后，产能不足，浪费

巨大。采用人工手持等离子切边，手持电钻打孔，后再经几道工序打磨整形，效率低下，且等离子切割对

人体有一定的辐射，切割粉尘也危害人体健康。引进国外的五轴机床，造价三五百万以上，且耗材高达每

小时100元。
　　我公司的机械手激光三维切割系统，配合我们研发的三维离线软件，售价一百万左右，耗材每小时20

元左右，完全可以代替模具代替等离子代替国外机床，进行切边和冲孔，实现柔性加工，主要应用如下。
1. 适用于汽车钣金覆盖件和底盘件等多批次小批量的生产，如维修市场，货车，卡车，客车，工程机械

，改装车等等。
2. 用激光的柔性生产，替代开模冲压，适合个性化生产，也缩短了产品的开发周期，快速应对市场。
3. 用机械手激光切割，替代手持等离子切割，大大简化工序，也解决了一直困扰生产厂家的等离子工人

的用工管理的问题。
4. 设备总价低，使用成本低，工作效率高，替代进口的五轴激光切割机，大大节省了平摊到每个工件的

加工成本。
5. 适合给主机厂配套的前期小批量供货，等产品定型产能加大后再开模冲压，降低模具开发的投资风险
　　在整个制造业中推广低投入低耗材高效率的激光加工手段，配合我们自行研发的核心软件，进行制造

业中的三维激光加工，大大降低了设备投入门槛，大大减少了设备运行维护费用，大大降低了对操作人员

的技术要求，使得节能环保高效的三维激光加工技术，有望在传统制造业中得以推广和普及。目前国内二

维的激光加工手段，如钣金行业的激光平面切割系统，消费类电子产品的激光焊接系统等等已经全面普及

。但三维激光加工技术的掌握，在国际上也只有少数几家企业。大功率三维激光切割、焊接技术，代表着

该领域激光应用技术的最高水准，我们研发的三维激光加工系统，为掌握自主核心关键技术的创新型产品

，拥有软件著作权七项，各项技术指标达到领先水平。

　　
　　创科源激光三维切割机
　　系统耗电：<6KW（根据选配激光器功率大小而异）
　　零星耗材：<0.5元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片）
　　吹气费用：<15元/小时（以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例）
　　
　　性能指标:
　　激光功率:200W/300W/400W/500W/1000（根据工件材质和料厚可选）
　　激光波长:1064NM
　　工作区域:半径1米/2米的半球形工作区间（可以根据用户需求定做），对二维切割幅面可达3M×1.5M
　　 （选配半径2米机械手）
　　切割速度:0-12米/分钟（根据功率大小和工件材质与厚度可调）
　　供电电源:三相交流380V
　　用电功率: <6KW（根据选配激光器功率大小而定）
　　冷却方式:风冷/水冷（根据选配激光器功率大小而定）
　　切割头焦距：3/5英寸（根据工件厚度可选）
　　机械手重复定位精度：±0.1MM
　　机械手保护等级：IP65
　　系统使用寿命：十万小时
　　系统保修:2年
　　
　　创科源三维切割系统的六大技术优势：
　　1.切割速度快，为同类产品的两倍。典型参数为0.8MM厚碳钢用200W激光器，直线切割速度可达10米

/分钟。
　　2.切割精度高。系统重复定位精度高达±100uM，完全可满足汽车钣金覆盖件行业的需求。
　　3.可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。单个小圆切割时间可控制在2

秒内。
　　4.选配臂长2.05米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现3米×1.5米的

二维平面切割。实现二三维切割的合二为一，在标准坯材上开料，结合我公司自行开发免费配送的二维软

件，具有排料和路径优化等功能，真正适合钣金行业的初始投资。
　　5. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的

vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易

用。
　　6. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成

度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用。