路桥桩基钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼

 

 

产品名称：钢筋笼滚焊机


引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。

A. 标准化制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋

 

 

A. 场地 对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子

 

 

 

 

 

 

 

◆ 设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；

 

◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；

 

◆ 功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；

 

◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。

 

◆ 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。

 

 

◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。

◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。

◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

 

钢筋笼制作成本及相关技术解决方案

1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：

   备料、上料：2人

   滚焊操作：1人

   内箍圈（加强箍圈）等安装：2人

   具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

2、钢筋笼加工基本成本组成：

   电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7 元左右）

_焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨



3、钢筋笼模板

   ___工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管， 可         适应不同的工程需要。灵活方便。

    模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。

    需要制作新的模板时，可采取如下方法：

A、提供钢筋笼图纸，委托工厂制作

B、提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作

4、钢筋笼的搭接问题

 __ 对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的 搭接。

   先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊     机加工成较长的笼子。

先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。

6、双筋及内加强箍圈安装问题

在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。

对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装

 

名称	LH1250	LH1500	LH2000	LH2500
钢筋笼直径	400～1250mm	450～1500mm	600～2000mm	700～2500mm
钢筋笼重量	2500kg	4000kg	5000kg	8000kg
钢筋笼长度	1m～12m根据需求可加长至40m
盘筋直径	Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）
箍筋间距	10～500mm（人工预设，任意调整）
主筋直径	14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）
主机转速	100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）
液压站流量及压力	4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）
额定总功率	10kv	10kv (13kv)	23kv (23kv)	23kv (30kv)
设备自重	8.5T—18T	10T—20T	18T—30T	20T—40T