进入二十一世纪，我国居民的生活水平大幅提高，就业渠道也丰富多样。做为劳动密集型、工作报酬相对偏低、工作环境相对较差的纺织企业，日益面临用工难的严峻考验。纵观国际，随着东南亚纺织企业的快速崛起，纺织品竞争也日益激烈，进一步提高产品质量势在必行。我国处于经济转型的阵痛期，节能降耗，提高生产率也摆上了日常议程……
总之，作为曾经肩负我国经济重任的纺织业，怎样顺应并适应当前局势的发展，在新的国内外形势下立足于不败之地是当务之急：

 1  顺应趋势  稳定质量
国际潮流不可逆转，顺应趋势便是积极应对。纺织企业的领导者更应具有前瞻的敏感性，不但积极应对，而且要做到以最小的投入来赢取更高的回报。我国的纺织设备大部分自动化水平偏低，生产出的产品稳定性较差，而全部淘汰升级为新设备不但投入巨大、也不太现实。利用原有设备增加自动化系统控制来达到新设备的同等效果可谓是明智之举。

 2  减少用工  保证质量
生活成本的成倍上升使劳动力成本也日益提高，并有逐步递增趋势。纺织企业的恶劣环境也是劳动力回避的首选。即使不存在用工问题，也存在技术性工人流动性大的问题，同事是造成企业产品质量不稳定的因素，所以改变企业生产环境和减少用工是纺织界永恒的话题

 3  节能降耗  减少浪费
陈旧的老设备生产的产品不但质量不稳定，且浪费严重，能耗及物耗的增加吞食了企业的直接利润，精明的领导者不但会使企业的利润最大化，而且会保护自己的劳动利润。用最小的投入改造旧设备来实现产量、质量的提高时一举多得的思路。
 4  提高形象  应对竞争

给工人提供优良的工作环境是企业的责任，不但会留住优秀的技术工人，而且会使企业形象得到整体提升，为企业市场化竞争提供有力保障

改造后的直接效益

  加装QSLT系统改造后的清梳联，摒弃了原来的清棉卷部分，杜绝了清棉生产废卷，梳棉换卷废花，减少了衔接废条，不但提高了制成率，也减少了对原料的重复打击，对保护纤维、降低消耗、提升纱线制品起到较好的作用。由于避免了因成卷和运输造成的人为面层破坏，对梳棉机刺辊部分充分分开梳，提高除杂效率效果明显。

提高生产效率15%以上
  该系统采取连续运转，集中清洗，生产效率在同等速度下可提高15%以上，每天可停机多出3小时以上，为企业提高了产量，降低了能耗，节约了生产费用。一套清梳机组，两套集尘，20台梳棉机总功率约210KW,每年可谓企业节约电费大约20万元。

减少清梳用工60%
  以改造一条线为例，没三班可省掉清梳挡车工3名，运卷工3名，梳棉挡车工3名。没人按企业实际工酬，需支出3万元左右，则企业省掉的9个人工每年可节约劳动力成本大约30万元。

提高制成率0.3%
  QSLT系统清梳联为连续不断供棉，杜绝了废条再次回用，提高产品制成率不低于0.3%，一条线每月生产300吨，原棉2.5万元/吨计算，则每年可节省原棉成本30万元。

减少故障  节省维修费用
  改造后的清梳联无需清棉车头成卷部分，使清棉流程中最易发生故障的部分得以根除，减少了维修费用及人工，并且避免了因该部分维修停机造成的损失，每年为企业可节约费用至少在2万元以上。
可适当降低配棉等级
  在生产质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比喂卷工艺降低0.5级左右，可为采用该系统的企业降低客观的采购成本。

提高产品质量
  清梳联机并采用QSLY系统控制后，使面条纵不均和横不均大大稳定和提高，提升了企业整体的生产水品可产品品质，生产的经济效益显而易见。

改善车间环境
  改改造的清梳联从清棉到梳棉，整个系统以管道密封串联，使生产中产生的飞尘粉杂得以收集，现场生产环境大为改善，为职工提供的良好的工作环境，能够稳定工人队伍，提高企业生产形象。