套标对设备的要求

1. 设备需要自动完成套标的功能，标签位置应统一；

2. 显著体现替代人工套标后的效率和效益双重功效；

3. 要求操作简单，具备一定的自动检测功能、出现故障能够报警提示；

4. 操作简单，人机界面调节；

5. 设备要稳定可靠；

6. 相关产品参数：

①被套标产品尺寸如下：

上口径    mm  下口径    mm  高    mm

②标签为   PVC  材质卷标，其中尺寸规格要求如下：

     mm   高度    mm

③套标速度：需要约在      瓶/分钟之间。

3.2 套标工作流程

大概方案图如下：

(套标方案图-供参考)

套标机方案工作流程流程如下：

产品(进瓶)→板链输送带输送→分瓶、带瓶机构同时分料及校正位置→电眼检测→套标机构收到电眼信号切标→标签快速定位送到产品上套住瓶身规定部分→标签位置修正→套标不良产品检测及剔除→热收缩标签→喷码机喷印产品生产日期等编码→成品经板链输送至收集盘处或装箱工序。

送标及套标主要工序依次细化为：

撑开--定长度--切断--牵引--套标--标签定位--收缩—成品

3.3 SLM套标机的组成

l 上料及前段输送：板链输送装置

l 动力型标签松卷器

l 套标部分：送标系统、刀盘、齐整机构、牵引投标机构

² 采用步进马达及PLC控制系统根据实际要求采用位置闭环，速度闭环控制及快速迅捷的触发响应机制实现了套标机送标及切标时所需要的高精确定位，高速稳定运行要求。

² 当产品均匀输送到套标位置时，测物电眼检测到产品后即时启动切标机构，使标签切开为需要的高度，并同时在推动辊的作用下向下运动，到达产品的上方准确套标。

l 标签套入定位引导机构：使标签准确套入，并提升到指定位置

l 电气控制部分：PLC、高敏感电眼等电器元件和人机交互相界面软件及触控屏组成。实现系统的整合控制。