镍基耐蚀合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金属镍为基，在强酸或强碱溶液中具有优良耐腐蚀性能的一类金属材料。它能够有效的抵抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀以及全面腐蚀等各种腐蚀形式，综合耐腐蚀性能远胜于一般不锈钢。近年来随着国际能源的紧张，大量高含硫的油气井不断被发现和开采，此类油气田的特点是：H2S和CO2的分压都较高，并且富含游离Cl-(如我国川东北的普光气田)。该服役条件要求油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢已无法满足开采需求。为了防止油井管被腐蚀造成井喷等严重灾害，发达国家在开采此类油气田时一般采用镍基耐蚀合金油井管。 ^[2] 　　除电镀用镍及纯镍材料外，镍主要用于生产不锈钢和镍合金。重要的镍基合金有高温合金、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、耐蚀合金和形状记忆合金(主要为Ni-Ti)等。 　　含钼的镍基合金，也称哈氏合金(Hastelloy类)具有高的力学性能，σ0.2达400MPa，δ为50%，有良好的工艺性，可以铸造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的无机酸和有机酸中有高的耐蚀性。盐酸的腐蚀问题曾是耐蚀金属材料难以解决的重大难题，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出现，解决了70℃下盐酸腐蚀问题，后来研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常压下任何浓度盐酸的腐蚀问题都得到较圆满的解决。哈氏B-3，B-4合金则是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它们的热稳定性，在非氧化酸中的耐蚀性和耐应力腐蚀能力均得到了提高，B-4还增加了延性和韧性，减少了B-2因热加工引起的脆性哈氏C合金其实就是最早的镍铬钼合金，它虽具有优异的耐蚀性，但经600-1150℃加热后，会因有大量碳化物和金属间化合物的析出，造成晶间腐蚀。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后来在80年代，随着对Cr，Mo，W等对镍基合金耐蚀性影响认识的深入，又发展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降铁、去钨，并加入稳定化元素钛(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解决了C-276焊接引起的晶间腐蚀问题;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根据原子百分因子(APF)设计的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之间，则合金在氧化性和还原性两种介质中都具有良好的耐蚀性。C-22合金的APF恰在其间，而且热稳定性和耐晶间腐蚀能力也较C-276有所改善。此外，其耐点蚀和缝隙腐蚀能力优异，耐应力腐蚀能力也超过曾被认为最好的C-276合金。 　　常用的镍基耐蚀合金有Monel400、Hastelloy G3、HastelloyG30、Hastelloy G35、Hastelloy C276、HastelloyC22、Hastelloy C4、Hastelloy F、Inconel 690等。