高錳耐磨鋼mn13(High Manganese Wear-resistant Steel )是抵抗強衝擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大衝擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的衝擊韌性。
高錳鋼最大的特點有兩個:一是外來衝擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨着表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適於製作長時間經受高衝擊物料磨損的耐磨構件,長期以來廣氾廣氾應用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來,隨着現代工業的高速發展和科學技術的突
飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿岩機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。
MN13各規格現貨,歡迎廣大客戶前來訂購。
太鋼耐磨用Mn13鋼板材
1 、範圍使用的規格為厚度Mn13高錳鋼板。
本協議規定了Mn13高錳鋼板的製造、尺寸外形、技術要求、試驗方法、驗
收規則及質量証明書。。
2 、規範性引用文件:
Mn13標準:
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法
GB/T229 金屬夏比衝擊試驗方法
ASTM A6 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標誌及質量証明書的一般規定
GB/T20066 鋼和鐵化學成分測試用試樣的取樣和制樣方法
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼材的外形尺寸在訂貨時規定。
3.2鋼材切邊,外形尺寸的允許偏差及鋼板不平度按ASTM A6標準執行。
4 、技術要求(牌號和化學成分、交貨狀態、性能、表面質量等)
4.1化學成分
4.1.1化學成分
鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
表1
牌號 C Si Mn P S
Mn13 1.00 0.15 12.00 ≤≤
1.25 0.45 14.00 0.035 0.020
允許偏差±0.03 ±0.03 ±0.30 +0.002 +0.002
4.2製造
4.2.1冶煉
鋼錠應採用電爐+LF冶煉工藝。
4.2.2切頭
鋼錠或連鑄坯應有足夠的切頭以去除有害的縮孔。
4.2.3成形
鋼材應採用軋製成形。
4.3交貨狀態
鋼材的交貨狀態為水韌熱處理狀態。
4.4鋼板性能要求
鋼板性能要求在訂貨時規定。
4.5表面質量
4.5.1鋼板表面不得有裂紋、折疊、結疤等對使用性能有害的缺陷。鋼板不
得有分層。
4.5.2鋼板表面允許有深度不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、划痕等
輕微、局部缺陷,並應保証鋼板允許的最小厚度。
5、試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣部位、試驗方法應符合表2規定。
表2
序號檢驗項目試驗方法取樣數量取樣部位
1 化學成分 GB/T223 熔煉 1/爐相當于鋼錠頭部,GB/T20066
2 力學性能 GB/T228、229、231 2/批相當于鋼錠頭或尾部
3 尺寸、外形 ASME A6 100%逐張
4 表面質量目視 100%逐張
6、包裝、標誌和質量証明書
鋼板的包裝、標誌和質量証明書應符合GB/T247的有關規定。質量証明書
隨同材料一併提供給需方驗收。
7、規格、數量、交貨期
鋼板規格、交貨數量及交貨期以合同為準。
Mn13高錳鋼板 4*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 5*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 6*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 8*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 10*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 12*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 15*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 16*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 18*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制
Mn13高錳鋼板 20*1800上*4000上(單位:MM) 太鋼軋制