SKD11概述

　　SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣氾應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶，高純淨度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是製作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。

SKD11出廠硬度

　　硬度：軟性退火至約HB210 
 

SKD11特性

　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
        其優點:
        (1)進行了真空脫氣精鍊,因此內部質量極為清潔
　   (2)機械加工性良好
        (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
    　(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具 　
 　   (5)耐磨性極為優秀,最適合用作鏽鋼或高硬材料的沖裁模
 　   (6)韌性良好.
 

SKD11用途

　　此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
 

SKD11熱處理

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。
　　硬度：HRC 61以上。
　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
　　鍛制：1050～950℃。
 

SKD11使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態下使用
　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 　　    5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
　　線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具，最終成行採用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
　　為防止開裂，建議採用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。