螺紋銑刀加工方法本身具有一定的天然優勢，由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，德國密邁特採用獨家專利技術TINAMATIC塗層，加工線速度可達80～200mmin，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30mmin，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用螺紋銑刀加工，使用一把螺紋銑刀即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差后則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，採用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；採用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題，而螺紋銑刀有效解決這一問題。

德國密邁特一直是最佳螺紋加工解決方案提供商，密邁特mimatic螺紋銑刀分為合金螺紋銑刀、梳齒螺紋銑刀和單齒螺紋銑刀，。

一、密邁特mimatic整體硬質合金螺紋銑刀
1 加工內螺紋最小為M3,最大加工螺距為3.0mm。
2 超長刀具壽命，採用德國TINAMATIC塗層，壽命是絲攻的8-10倍。
3 高效率,加工鋼材Vc=80-160mmin，加工鋁材Vc=200-400mmim，每轉進給速度F=0.03-0.15mmr，加工中只須提升一個螺距，旋轉一週一次成形
4 螺紋銑刀加工種類：M、MF、G、BSW、BSF、UNC、UNF、NPT等。

二、密邁特mimatic多齒螺紋銑刀，梳齒螺紋銑刀。
1 高效、長壽、高精度。
2 加工內螺紋最小M 14 x 1.0。
3 實心材料銑孔、銑螺紋、底部退刀槽一次加工完成。
4 實心材料銑孔加工，無需鑽底孔，通過編程隨意控制銑孔直徑。
5 刀片成角度傾斜安裝，進刀時更平穩，減少切削力對刀片的衝擊，大大提高刀片的使用壽命。

三、密邁特mimatic單齒螺紋銑刀、大螺距螺紋銑刀、溝槽銑刀、卡環槽銑刀，密封槽銑刀，槽銑刀
1 高效率，無論多大螺距螺紋，均一次加工成形，加工鋼件最大切削速度Vc=250m/min，每齒進給速度Fz=0.12。
2 超長刀具壽命、高精度、高穩定性。
3 適合於長螺紋大螺距加工，最大規格刀盤直徑Φ90mm，最大加工螺距6mm。
4 最小規格刀杆探入孔徑為Φ8mm。
5 可加工螺紋:M26×1.5 M26×2.0 M27×2.5 M27×3 M30×3.5 M30×2.5 M36×3.5 M36×4 M26×1.5 M27×2.5 M28×1.5 M29×2.0 M33×1.5 M34×2.0 M42×4.5 M48×5.0 M56×5.5 M64×6 M80×6.0 M46×2.5 M48×3 M43×3.5 M39×1.5 M39×2.0 M41×3.0 M42×3.5

技術資料：http://www.euro-me.com/featured5-1C.htm