鍋爐

鍋爐是由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐。 《特種設備安全監察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備。其範圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓)，且額定功率大於或者等於0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。摘自中華人民共和國《特種設備安全監察條例》

鍋爐按照功能分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風鍋爐等；按照燃料分為電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、沼氣鍋爐、太陽能鍋爐等；其中開水鍋爐分為KS-D電開水鍋爐、KS-Y燃油開水鍋爐、KS-Q燃氣開水鍋爐、KS-AII燃煤開水鍋爐等；熱水鍋爐分為CLDZ（CWDZ)電熱水鍋爐、CLHS(CWNS)燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、CLSG(CDZH)燃煤熱水鍋爐等；蒸汽鍋爐分為LDR(WDR)電蒸汽鍋爐、LHS(WNS)燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽鍋爐等。

1、電開水鍋爐配置電腦式開水鍋爐控制器，鍋爐運行智能化、數字化、自動化、人性化。從10℃到100℃水溫可以隨意設置，鍋爐既可供應開水又能提供熱水，實現一機兩用。

2、採用先進的陶瓷電加熱管，外套優質無縫鋼管，能夠有效防止水垢干擾，使用壽命長。吸熱構造採用計算機優化設計，完全優化了受熱面換熱係數，熱效率極高，達98%以上，大大降低電能損耗。

3、鍋爐智能控制水溫，鍋爐把水燒開，加熱自動停止；控制器屏幕大字體顯示水溫，外配玻璃管式水位計，爐水溫度、鍋爐水位明明白白。

4、鍋爐按常壓爐設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐處於無壓狀態，毫無安全隱患。用戶可根據用水需求，自行設定開、關機時間，不但滿足用戶要求，而且節能降耗，降低使用費用。

5、鍋爐自動補水，達到滿水狀態，補水自動停止，無須專人看守，省時、省事、省力、省工。

燃油/燃氣開水鍋爐選用開水鍋爐專用微電腦控制器，全中文大屏幕帶背光液晶顯示屏，顯示功能強大，將鍋爐的運行狀態、電磁閥工作狀態、燃燒器工作狀態、爐水溫度、水位狀態、當前時間、報警信息記錄等情況，清晰直觀的顯示出來。控制器內置數字式電子時鐘，可按用戶要求，在一天內任意設定4個開、關機時間段，節省電損耗，降低鍋爐使用費用。

可利用控制器鍵盤在待命狀態下進行操作設置，包括當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、電磁閥開啟溫度、電磁閥關閉溫度、鍋爐連續運行、鍋爐定時運行等運行參數的設定。並可查看、修改各種調節參數，實現人機對話，易學、易記，操作簡單、方便。通常操作人員只要按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可。

1、燃油（氣）開水鍋爐獨立工作

首次使用燃氣開水鍋爐，需要按住控制器的“手動啟停”鍵強制給鍋爐加水，水位達到極低安全水位時，鍋爐自動停止補水，微電腦鍋爐控制器經過設定，鍋爐開始全自動工作，自動補水、自動加熱，達到設定溫度時，鍋爐進入自動保溫狀態，開始連續供應開水給用戶。

2、燃油（氣）開水鍋爐連接保溫水箱工作

自來水先把鍋爐蓄滿，然後啟動燃燒器開始加熱，爐水達到設定溫度（開水）后，控制鍋爐進水的電磁閥打開，自來水從鍋爐下部進入鍋爐，從而把開水從鍋爐上部的出水口推入保溫水箱，保溫水箱連接開水管道，滿足集中型用水需求。另外，保溫水箱頂部裝有水溫控制探針，低於設定水位自動進行補水，達到設定水位自動停止補水，始終保持水箱內的開水滿而不溢。

電熱水鍋爐以動力電為能源，通過電加熱管對水加熱，實現供暖或提供生活用熱水，鍋爐智能化程度高、加熱快、熱效率高、節約能源、無噪音、無污染、體積小、安裝使用方便、美觀大方，是綜合了多項前沿科技而打造的最新一代熱水鍋爐產品。

（1）大屏幕全中文帶背光液晶顯示屏，具有豐富的顯示功能，將鍋爐的運行狀態和採集到的循環泵工作狀態、加熱器工作狀態、爐水溫度、水位狀態、當前時間、報警信息等準確直觀的顯示出來。利用控制器鍵盤進行操作設置，並可查核、設定和修改各種調節參數，實現人機對話，易懂、易學、易記，操作簡單、方便。

（2）控制器帶內藏式數字時鐘，系統可按用戶要求，在一天內4個時間段任意設定開、關機時間，節省電損耗，降低鍋爐使用費用。

（3）加熱器採用陶瓷電加熱棒，表面熱負荷低，使用壽命更長，布局均勻熱效率高。“防電牆”模式的水電分離加熱方式，杜絕漏電安全隱患，並且拆裝方便，便於檢查、維修。不鏽鋼電加熱管與爐體採用法蘭連接方式，便於拆卸、安裝，檢修、保養方便。（不鏽鋼電加熱管型）

（4）所配置的電器均為“中國馳名商標”產品、“中國名牌”產品，具有”CE”和“3C”強制認証標誌。

（5） 大功率電熱水鍋爐採用多段手、自動調節旋鈕，用戶可隨意啟、停加熱棒組數，自動狀態時，控制器逐級啟動、關閉加熱組，逐級加載、逐級減載的電負荷調節模式，不但保障了電器的正常工作，而且大大減少了對電網的衝擊。

（6）加熱棒接線端子採用優質銅排連接，出線電纜為國標銅芯電纜，承載負荷大，絕緣性好，經久耐用。

（7）鍋爐具有缺水、超溫、短路、漏電、缺相、過流等多項保護功能，鍋爐運行更加穩定、安全。

（8）鍋爐可連接大型蓄熱水箱，利用夜間低谷電把水加熱至95℃，進行蓄熱儲存，白天利用換熱器換熱后進行供暖，對電網起到了削峰添谷的作用，運行更加經濟。

（9）鋁箔加厚玻璃面做保溫，熱損失少，保溫效果更好。

(10)整體快裝出廠，機電一體化，白色彩板，外形美觀，不易鏽蝕。

燃油/燃氣熱水鍋爐配置熱水鍋爐專用微電腦控制器，大屏幕全中文液晶屏，帶有超亮背光燈，無論白天黑夜，鍋爐運行狀態清晰可見。顯示齊全：循環泵工作情況、燃燒器工作情況、爐水溫度、水位高低、當前時間、報警記錄等，鍋爐運行狀態一應俱全；設置方便：鍋爐開機后，操作人員可通過6個按鍵隨意進入待命狀態（設置）、進入運行狀態（開機）、退出運行狀態（停機），隨意在處於待命狀態時進行運行參數的設定；功能齊全：可任意設定當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、循環泵開啟溫度、循環泵關閉溫度、鍋爐開關機時間（可分4個時間段）等運行參數。通常操作人員只要按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡單。採用原裝進口燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，霧化效果好，燃燒充分，節能環保，擁有熄火保護裝置確保燃燒安全。在正常情況下，燃燒器出力隨鍋爐溫度而自動調整燃燒火苗長度，鍋爐出口溫度達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當溫度低於設定值時，燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。

鍋爐結構按常壓設計，頂部設有通大氣孔，鍋爐在常壓下工作，遠離爆炸危險；鍋爐爐體採用電腦優化模擬設計，完全優化了鍋爐的尺寸，使形態協調美觀。CLHS立式鍋爐採用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽內進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，最後經上煙箱排出。煙管內插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保証燃料燃燒產生的熱量最大程度地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率；CWNS臥式鍋爐採用全濕背式三回程結構，煙氣流程長，降低排煙溫度，全波紋爐膽設置，使火焰產生強烈擾動，強力提高傳熱係數，並有效防止了因金屬熱脹冷縮而導致設備壽命的降低；大口徑煙管和大孔橋間隙，使鍋爐在相等的時間內水垢覆層薄且便於清理。

電蒸汽鍋爐也叫電加熱蒸汽鍋爐、電熱蒸汽鍋爐等，電蒸汽鍋爐是利用電把水加熱從而生產蒸汽的鍋爐設備。電蒸汽鍋爐節能、環保、熱效率高而且無噪音、無污染，特別受到中小企業的歡迎。採用先進的蒸汽鍋爐專用電腦控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示屏，配置超亮背光燈，清晰顯示蒸汽壓力情況、加熱器工作情況、補水泵工作情況、水位高低、當前時間、報警記錄等；性能穩定，功能齊全：專業人員專心研發，精心試驗精工製造，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯鎖保護等自動控制功能。鍋爐開啟后，操作人員可通過鍵盤進行進入待命狀態（設置）、進入運行狀態（開機）、退出運行狀態（停機），在處於待命時可進行運行參數設定。電器元件是電蒸汽鍋爐的核心部分，本產品所採用的外購電器元件均榮獲“中國馳名商標”、“中國名牌”產品、國家“3C強制認証”產品。加熱器選擇陶瓷電加熱管，表面負荷低，使用壽命長；加熱器選擇不鏽鋼電加熱管，採用單獨小法蘭連接，檢修方便；高級配置鑄就高端產品，高端產品滿足安全放心。

燃油/燃氣蒸汽鍋爐是以柴油或天然氣為燃料的蒸汽鍋爐。它分為LHS型立式燃油（氣）蒸汽鍋爐和WNS型臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐。LHS型立式燃油（氣）蒸汽鍋爐採用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；WNS型臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經濟，採用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。

1、配置蒸汽鍋爐專用電腦控制器，全中文、大屏幕、強背光液晶顯示屏，顯示功能豐富，可將控制器的運行狀態以及採集到的壓力、水位等狀態準確直觀地顯示出來。控制功能齊全，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯鎖保護等自動控制功能。使用相當方便，可設置連續、定時兩種狀態，定時可分4個時間段，鍋爐定時開機、定時關機，無需專職司爐工，通常操作只需按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡便。

2、採用原裝進口燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，霧化效果好，燃燒充分，低NOX，節能環保。在正常情況下，鍋爐蒸汽壓力達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當蒸汽壓力低於設定值時，燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。

3、LHS型立式蒸汽鍋爐採用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽內進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，最後經上煙箱排出。煙管內插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保証燃料燃燒產生的熱量最大程度地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率；WNS型臥式蒸汽鍋爐爐體設計和製造採用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結構，波形爐膽，使火焰產生強烈擾動，而且增加輻射受熱面 ，強力提高了傳熱係數，並能有效防止因金屬熱脹冷縮而導致設備壽命的降低。

1）、外殼部份：

燃氣壁挂爐的外殼主要分為底殼和麵殼兩部分。 底殼主要是用於固定燃燒器、膨脹水箱、輪迴水泵、燃氣閥、三通閥、主熱交換器、板式熱交換器、電控盒等部件組成，使之成為一個整體，在安裝時作為與牆體連接的固定的支架。而面殼的作用是防風、防塵、裝飾美觀和印貼各種功能標誌。

2）、燃氣鍋爐電器控制部份： 　

燃氣壁挂爐的電器部分是非常重要的，主要是用來控制、輪迴水泵、風機、風壓開關、燃氣閥、輪迴水流、地暖溫度探測器等裝置的運行。

冷凝式鍋爐就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來強收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。

冷凝式鍋爐的節能、環保、高科技更受到廣大客戶的青睞。

燃料燃燒會產生大量的CO2、NOX和少量的SO2，這些物質排放到大氣，會引起溫室效應和酸雨的產生，對環境產生破坏作用。冷凝式鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以方便地去除煙氣中的這些有害物質，因此，採用冷凝式鍋爐對保護環境也具有重要的意義。

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～ 250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所週知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。以天然氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%～19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%～12%，遠高于燃煤鍋爐產生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算，儘管名義上熱效率較高，但由於天然氣高、低位發熱量值相差10%左右，實際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，當換熱器壁面溫度低於煙氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發熱量差就能被有效利用。

2010年8月30日國家質檢總局頒布了TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》，本規程依據《特種設備安全監察條例》、《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定，對鍋爐設計、製造、安裝、改造、維修和使用等環節的節能工作提出了明確要求，對規範鍋爐節能工作具有重要意義。

一些重要條款摘錄如下：

第八條：鍋爐排煙溫度設計應當綜合考慮鍋爐的安全性和經濟性，並且符合以下要求：

（一） 額定蒸發量小於1t/h的蒸汽鍋爐，不高于230℃

（二） 額定蒸發量小於0.7MW的蒸汽鍋爐，不高于180℃

（三） 額定蒸發量大於或者等於1t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大於或者等於0.7MW的熱水鍋爐，不高于170℃

（四） 額定熱功率小於或者等於1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于進口介質溫度50℃

（五） 額定熱功率大於1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于170℃

第二十三條 以天然氣為燃料的鍋爐，宜採用半冷凝或者全冷凝尾部熱交換裝置，回收煙氣中的熱量。

第二十六條 鍋爐製造單位應當向使用單位提供鍋爐產品能效測試報告。能效測試工作應當由國家質檢總局確定的鍋爐能效測試機構進行。

鍋爐的概念中還包括其安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

鍋爐的主要用途為采暖、洗浴和提供規定參數（溫度、壓力）和品質的蒸汽等。采暖、洗浴用的鍋爐主要是熱水鍋爐，工業上用的鍋爐主要是蒸汽鍋爐。

鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。

鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。

包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。 鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。

在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。

工業鍋爐用燃料分為三類：

固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；

液體燃料—重油，清油，渣油，柴油，等；

氣體燃料—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體（drum)、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。 爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應儘量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重要的部件之一。

鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並儘量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣氾採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。 單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以儘量小的過量空氣係數使爐膛內燃燒完全。

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可達到環境保護規定指標的几倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附着力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。

二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。

鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。

可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：

水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

立式鍋爐、臥式鍋爐

單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐

快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐

自然循環、強制循環、直流鍋爐、復合循環

常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

內燃式鍋 爐、外燃式鍋爐

可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。

A級蒸汽壓力分為

低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋爐>30MPa。

燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐 導熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 余熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐 承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶\浴鍋爐 電站鍋爐 秸杆氣化爐 焚燒爐 水煤漿鍋爐 煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐 循環流化床鍋爐。

鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。

1、 固定爐排：一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。

2、 鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），製造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

3、 往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按佈置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間佈置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。

4、 振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉杆、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。

5、 拋煤機： 按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成：給煤部件和拋煤部件。

6、 沸騰燃燒流化床：一種介於固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於灰渣的綜合利用，對環境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代高效，低污染潔淨煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區別在於1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3～10m/s最高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。

7、 煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經磨煤設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。

8、 燃油燃燒器：有噴油嘴和調風器組成；是將燃料油霧化，並于空氣強烈混合后送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內一般設置預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。

9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的最主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣氾使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規範要求的設計文件、產品質量合格証明、安全及使用維修說明、監督檢驗証明（安全性能監督檢驗証書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格証書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

4、鍋爐的註冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備註冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）註冊登記表》，到質量技術監督局註冊，並申領《特種設備安全使用登記証》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員証》的持証人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

① 加裝燃油； 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。

③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術；

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所週知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術；

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有着本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。　

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

⑤ 採用防垢、除垢技術；

通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

⑥ 採用燃料添加劑技術；

在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

⑦ 採用新燃料；

採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

⑧ 採用富氧燃燒技術；

空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨着環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。

⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；

眾所週知，傳統鍋爐存在着兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有着絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。

⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%

⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

鍋爐燃料節能 節能環保助燃器節能法

廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產生的高溫廢氣來加熱水，產生蒸汽或產生熱水（即蒸汽余熱鍋爐、熱水余熱鍋爐），再利用所產生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。　

余熱鍋爐屬於節能環保項目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環境污染，同時對熱量進行了一定的回收。

利用工業生產中原來要排出去的高溫余熱來加熱的鍋爐，接下來可以用來發電，也可用來供曖

燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但並不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大寫的鍋爐效率高些，60——80%之間。燃煤鍋爐主要由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。

電站鍋爐的本體結構類型主要取決于燃料特性、鍋爐容量和蒸汽參數等因素。常見的有倒U型、塔型和箱型。

倒 U型 適用於各種容量的鍋爐和燃料，故應用廣氾。鍋爐的高度比其他爐型低，受熱面佈置較方便，風機和除塵設備都可放在地面上,但佔地面積較大。圖1中的鍋爐本體便是倒U型的一個實例。

塔型 適用於燃用多灰煙煤和褐煤的鍋爐，無轉彎煙道，可減輕飛灰對受熱面的局部磨損，且佔地面積較小。但爐體高，安裝和檢修較複雜。

箱型 適用於容量較大的燃油和燃氣鍋爐。爐膛以上的煙道分為兩部分：一部分直接接在爐膛出口，煙氣上流；另一部分煙氣下流。其優點是結構緊湊，佔地面積較小，鍋爐與汽輪機的連接較方便。缺點是製造工藝較複雜，檢修困難。

由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積，這也就為二次燃燒提供了物質基礎n從最近這次停車后儀表人員對火焰監測器的檢查結果看，並沒有查出問題。經驗分析認為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監測器探頭，產生假信號報警停車所致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由於爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還証實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過剩空氣係數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。目前，該公司A、B爐空氣預熱器轉子都有不同程度的漏風隱患；1997年以後，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患。

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物着火提供了充足的復燃條件。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復燃。

1、鍋爐超壓的現象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注