產品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達50Mpa以上，縮短工期。
▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保証設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低碱耐蝕 嚴格控制原材料碱含量，適用於碱-集料反應有抑制要求的工程。
使用方法
1． 基礎處理
       清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿 料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿 料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按產品合格証上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分 鐘。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
     （1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
     （2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。
     （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
     （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
     （5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以10m為宜。
     （6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
     （7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
     （8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
     （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損坏未結硬的灌漿層。
     （10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
     （11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
     （12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。
6、養護
     （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
     （2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼觔混凝土工程施工驗收規範》(GB50204)的有關規定。
     （3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養護時間（d）
   －10～0　　　　　   96 　　　　　　  14
   0～5 72 　　　　　   10
   5～15 　　　　　　  48 　　　　　　   7
   ≥15 24 　　　　　     7

應用範圍

　　（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　　（2）鋼觔栽埋及建築、岩土工程的錨杆錨固。

　　（3）建築加固改造工程，樑柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　　（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　 (5)鐵路軌枕的錨固施工。

　　 (6)柱濕包鋼加固用於灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★ 參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。